由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點，無需對工件進行復雜的前處理，大大減少了污水排放，鎂合金微弧氧化封孔，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實現(xiàn)了對環(huán)境的無污染。另微弧復合處理周期短，鎂合金微弧氧化黑色膜，生產(chǎn)及日常維護成本低廉，鎂合金微弧氧化，可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)，鎂合金微弧氧化技術(shù)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后患之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

微弧氧化的應用領域

微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點，可以部分替代它們的產(chǎn)品， 在用、航空、航天、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。

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微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術(shù)。美國五十年代在某些兵工廠開始研究陽極火花沉積，前蘇聯(lián)從七十年代中期開始獨立研究微弧氧化且具較高水平，八十年代中、后期以來微弧氧化研究已成為國際研究熱點并開始應用，九十年代初國內(nèi)開始起步。微弧氧化在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。

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