電子無塵車間

1.電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

2.電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa

3.電子制造行業(yè)萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：

4.補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

5.保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

無塵室的送風量，應取下面三項大值：

●保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：

●根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量：

●向電子制造廠潔凈室內的供給的新鮮空氣量：

這類潔凈室（區(qū)）有電氣、電子生產潔凈室、電子計算機潔凈室、半導體工業(yè)潔凈室等等。這是在約10秒內將室內空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數值。我司對這類潔凈室的設計、施工有一定的技術水平，在凈化通風空調工程、公用動力系統(tǒng)、電氣工程、照明、電信、消防工程、動力設備安裝工程、彩鋼板圍護工程等均能夠均能做較高水平的施工。后期的調查，業(yè)主反映由我司建造（改造）的電子潔凈室（區(qū)）生產出的產品合格率高達99.98%。

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無塵車間該如何防止微粒子污染呢？

一、不攜入

在無塵室內不攜入微粒子的方法有：

1）作業(yè)員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理；

2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室。

4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態(tài)下帶進無塵室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經風淋室吹淋后才進入無塵室。

5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。

二、不發(fā)生

在控制污染源--人在無塵室內的微粒子發(fā)塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達到小限度應采取以下對策：

1）減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)；

2）采用磨耗發(fā)塵小的材質；

3）采用發(fā)塵小的潤滑油；

4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

無塵車間凈化工程的凈化原理

氣流→初效空氣處理→空氣調節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃 → 回風夾道→新風、初效空氣處理。  

重復以上過程，即可達到凈化目的。  

技術參數  

換氣次數：十萬級10－15次/小時；  

萬級15－25次/小時；  

千級50－52次/小時;  

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；  

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；  

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；  

相對濕度：45－65％（RH）；  

噪聲≤65dB（A）；  

新風補充量：總送風量的20％－30％；    

照度：≥300Lux。  

結構材料  

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。  

2.地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。  

3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。