釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合不良等缺陷，使釬焊接頭強(qiáng)度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有幾溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。二、焊絲及送氣軟管的使用要求對(duì)焊材的使用應(yīng)該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲(chǔ)存,使用期不超過(guò)1a。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的（NaOH）的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8～10min均可達(dá)到除油的目的。對(duì)小型復(fù)雜大批量零件，還可用超聲波來(lái)清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除，用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。化學(xué)浸蝕的方法適用于大批量生產(chǎn)。使用化學(xué)浸蝕的方法時(shí)要防止焊件表面腐蝕過(guò)度，化學(xué)浸蝕后應(yīng)立即進(jìn)行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥。

　　接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。

　　為保證釬焊接頭間隙，對(duì)釬焊接頭接合面應(yīng)有合理的表面粗糙度要求，一般應(yīng)達(dá)到Ra6。3以上，如果對(duì)接合面的粗糙度要求過(guò)低，接頭間隙可能過(guò)大；如果對(duì)接合面的粗糙度要求過(guò)高，不僅加工困難，而且會(huì)使接頭間隙過(guò)小。

CO2氣保焊操作

氣體流量

過(guò)大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過(guò)?。簹獗Ｗo(hù)不好。

①加大氣體流量。②采取擋風(fēng)措施。

電弧力

當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。

過(guò)大：電弧硬、飛濺大。

過(guò)小：電弧軟、飛濺小。

壓緊力

過(guò)緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。

過(guò)松：焊絲打滑，送絲慢。

電源極性

直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊、高速焊時(shí)采用。

焊接速度

焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響

鋁合金MIG焊

　　熔化極半自動(dòng)弧焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過(guò)程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或氦的保護(hù)下，有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。用焊絲作為電極，用氣作為保護(hù)氣體，電源采用直流反接，使熱量集中，但電弧功率又沒(méi)有自動(dòng)MIG焊的大。熔化極半自動(dòng)弧焊有很多優(yōu)點(diǎn)，操作方便，能焊接各種位置的焊縫和不同厚度的鋁合金，特別是焊接中厚板容器接管角焊縫更有著明顯的優(yōu)勢(shì)。但由于鋁及鋁合金對(duì)焊接氣孔特別敏感，尤其在使用雜質(zhì)含量較多的國(guó)產(chǎn)焊絲，故用于壓力容器的A，B類承壓焊縫時(shí)有一定的困難。由于現(xiàn)代工程具有較為復(fù)雜的操作環(huán)境，因此對(duì)焊接操作人員提出了較高的要求，焊接操作技術(shù)與理論知識(shí)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)，這是內(nèi)在的要求。為此筆者成立攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和研討，終于使問(wèn)題迎刃而解，并順利應(yīng)用到產(chǎn)品中。