在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：

  ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

  ②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

  ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

  ④冷卻快，結晶度低，臨沂注塑機輔機價格，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。

  ⑤各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

  ⑥結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

    要檢除立式注塑機塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控。

立式注塑機：

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

這些年來，我國的立式注塑機行業(yè)得到了很大的發(fā)展，立式注塑機產品完全可以滿足國內的基本市場需求，出口份額也在每年增長。因為立式注塑機科技和技術的飛速發(fā)展，企業(yè)用戶對自動化智能化程度的要求也變得越來越迫切。****預計注塑機器人很快得到普及。而機械手臂將為注塑機行業(yè)實現(xiàn)自動化作出重要貢獻。不過從科技層面來看，我國的立式注塑機科技含量不高，與國外注塑機產品還存在一定的差距，行業(yè)有待整體升級。

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