在運行過程中，為了增大破碎機的破碎力，輥輪的質量都比較大，無形之中就增大的軸承的負擔，在高荷載下，對輥式破碎機軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優(yōu)缺點，需要根據實際情況進行選擇。潤滑油可以顯著地減少機械間的摩擦阻力，使轉子運行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關聯部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，煤礦移動破碎站定做，可以簡化機械設計。在20000以下的轉速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環(huán)境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎油的種類。

使用破碎機設備常見問題

 1、配重護板磨損嚴重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在破碎機的肋護板上大量堆積，從而加劇了配重護板的磨損，也使維修費用。即使在配重護板外側加裝4條方鋼清掃塊，也無法解決礦石的問題。解決方法：增加液壓圓錐破碎機配重護罩。測量一下破碎機配重護板的尺寸，在其外側10mm圓周處增加1個配重護罩，下部與肋護板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在破碎機的肋護板上大量堆積，防止礦渣進入配重內部潤滑系統(tǒng)，也就解決了配重護板磨損嚴重的問題。

 2、更換襯板費時。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時，這樣會嚴重影響下道工序的正常進行。解決方法：改進襯板安裝方式。根據破碎機襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時1小時的氣焊預加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，萊蕪煤礦移動破碎站，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。

 3、維修工作量大。圓錐破碎機的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時也增加了維修工作量。解決方法：重新預設破碎機分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對分料盤的沖擊，防止分料盤松動脫落。

所謂的好的破碎機，體現如下幾個關注點：石頭碎石機安全性。社會研發(fā)生產，要選擇安全系數高的破碎機，專心了解所選品牌的破碎機的工作原理和打造的主要思想，保證使用者在使用時的安全性。功率。和人一模一樣，煤礦移動破碎站安裝，我們喜歡高功率等級的工作者，煤礦移動破碎站供應商，破碎機也同樣。廢鐵破碎機工作更平穩(wěn)，除此另外結合先進的震動器技術手段，使建筑石塊破碎機的出產力升高和產品成本低，石塊原材料消耗過。

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