反擊式破碎機堵料怎么辦？怎么解決呢？

　　物料阻塞是破碎機械設(shè)備的常見故障。在破碎機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中，一旦物料堵塞，設(shè)備將停止并影響生產(chǎn)效率。那么，反擊和破損的原因是什么，如何處理呢？以下是造成反擊式破碎機阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

　　1、物料濕度大，粘稠大

　　如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，重板通過式破碎機設(shè)計，導致材料堵塞。

　　解決方案：您可以預熱反擊板和進料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

　　2、進料多速度快

　　當反擊式破碎機進料過多且速度過快時，破碎和排放為時已晚，導致堵塞。

　　解決方案：在進給過程中，請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當進給量很大時，重板通過式破碎機怎么樣，打破電流表的指針將太大。當超過機器的額定電流時，將導致過載操作。在這種情況下，太長的工作時間將導致材料阻塞甚至燒毀機器的電機。一方面，當發(fā)生這種情況時，有必要立即減少進料量，并通過調(diào)節(jié)進料機進行調(diào)節(jié)。

　　3、設(shè)備運行緩慢

　　通常情況下，進料速度和出料速度是平衡的。進料速度太快會導致堵塞，而卸料速度太慢也會導致大量物料堵塞機器內(nèi)部，這會導致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。

　　解決方法：為避免機器過載，重板通過式破碎機什么價，根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。

破碎站的操作因素對產(chǎn)量的影響是主觀的，可以避免的，平時若不注意這些主觀因素會對破碎站的產(chǎn)量產(chǎn)生很大影響。這些因素包括：給料是否充分、給料的粒度是否均勻等。當破碎站工作時，如果給料不充分，破碎站就會在工作狀態(tài)下未得到充分利用，產(chǎn)量不高；如給料粒度分布不均勻，甚至粒度相差很大，破碎力就會分布不合理，導致襯板磨損嚴重，會很大程度地影響破碎產(chǎn)品的產(chǎn)量。

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