破碎機機架容易出現哪些故障

故障1：機架開裂。造成機架開裂原因或許是因為生產時鑄造技術或焊接不到位而引起的設備本身的質量問題，在受到巨大的沖擊力時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞和斷裂?；蛟S是齒形磨損后沒有及時維修，設備主機底角基礎剛性差不固定，引起機架的跳動等原因，對于這種情況應及時修復。若發(fā)現不能解除故障應及時更換新機架，換機架時同時也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架的配套使用，檢查鄂板發(fā)現磨損及時更換。在提高顎式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產能力。

故障2：機架后部產生撞擊聲。是由于拉桿和動鄂下部的鉤子產生的摩擦聲，機械運轉時機架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發(fā)出的聲音。對于此現象應定期檢查彈簧的彈力，若彈簧失效應立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，防止摩擦和撞擊。安裝時還應注意的彈簧座的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母的位置。經常觀注新聞的都知道，現在社會中或者我們周圍生活中總會出現一些意外事件，這些都是在人們不小心、突然的情況下發(fā)生的，最后造成不可挽回，非常痛惜。

故障3：破碎機 機架跳動嚴重。位于設備底腳的螺栓在設備長時間的振動作用下松動或斷裂；設備主機基礎穩(wěn)定性不高或是沒有防震功能。應重新緊固底腳螺栓或更換新的，加強底腳螺栓穩(wěn)固性。給機器設備加墊枕木或橡皮用來加固基礎增強防震功能，防止機架振動。

安裝：

機器的維護

1、軸承 　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：

（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查。

試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直

3、按設備的動力配置電源線和控制開關

4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固

操作要領

試運轉車：

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉1 ~2周；

4、轉載機、破碎機聯合的運轉；

5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。

6、破碎機在運行過程中機械和電動機不能有震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定；

7、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現象；

8、轉載機聯轉節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機的保護網安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理；

10、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

11、移轉載機。

（1）、清理機尾、機身兩側及下的浮煤、浮矸；

（2）、保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

（3）、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；

（4）、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

收尾工作

1、工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

2、將機、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

3、將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘