反之，當(dāng)污泥濃度下降了，要逐步添加進(jìn)泥流量，同期合作加藥泵流量 調(diào)整。 若進(jìn)泥濃度過低，雖然設(shè)備的干固體負(fù)荷不高，但水力負(fù)荷卻很大，進(jìn)入的低濃度污泥因?yàn)樵诟咚ω?fù)荷下，臥式螺旋離心機(jī)不能形成有用的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被很多的上清液帶著溢流，然后直接影響了處理作用和處理功率。

所以對于低濃度的污泥，經(jīng)過濃縮處理，或許與高濃度污泥）混合后進(jìn)行脫水處理。要防止因?yàn)檫M(jìn)泥負(fù)荷過大而導(dǎo)致扭矩過大形成離心機(jī)過載，要恰當(dāng)降低進(jìn)泥泵頻率，這種情況首要發(fā)生在進(jìn)泥濃度添加，卻依然以原進(jìn)泥流量操作的狀況。

臥式螺旋離心機(jī)的分離原理和清洗步驟 臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。

臥式螺旋離心機(jī)對鉆井懸浮液的分離所采用的的原理：采用了離心沉降這一原理，來進(jìn)行的，通過螺旋推料器上的葉片，將固相推至轉(zhuǎn)鼓小端的排渣口排出，而液相，則是經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔流出。這樣，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離這一目的。

臥式螺旋離心機(jī)對不同要求進(jìn)行的自適應(yīng)調(diào)整 臥式螺旋離心機(jī)是一種的固液分離設(shè)備，主要應(yīng)用于生產(chǎn)中固液分離加工和生產(chǎn)廢水的污染治理，在軋鋼廠、洗煤選礦、造紙制革等領(lǐng)域廢水處理中的應(yīng)用。不同的加工對象肯定對機(jī)器性能參數(shù)的要求有著差異，所以要求設(shè)備能做到的自適應(yīng)調(diào)整。

分離對象不同，臥式螺旋離心機(jī)也要針對性的調(diào)節(jié)適應(yīng)，可調(diào)節(jié)的參數(shù)有很多，包括了它的長徑比、轉(zhuǎn)鼓半錐角及距和螺旋掃槳葉輪。轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度對距和螺旋掃槳葉輪分離加工的影響很大，轉(zhuǎn)鼓直徑越大沉降面積會越大，直徑長度越長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停轉(zhuǎn)時間越長，有效沉降能力會越強(qiáng)，對物料離心分離處理能力也越大。

如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進(jìn)行洗滌。提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。臥螺離心機(jī)運(yùn)行過程中，通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負(fù)荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機(jī)運(yùn)行在佳狀態(tài)。

我們通過實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液環(huán)層厚度的設(shè)定、速差的調(diào)整對離心機(jī)污泥脫水效果的影響至關(guān)重要。