烘干機烘干室結構優(yōu)化

因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，葡萄干烘干機，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導致烘干功率低下及能源浪費，烘干機價格，本計劃對烘干機烘干室側壁增設擋風板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。擋風板的方位設在距離底部第5層傳料板高的方位，與側箱壁成一定視點。

加擋風板的烘干機烘干室內溫度場散布相對比較集中。擋風板的增設阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。對比可以看出，增設擋風板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設擋風板的計劃在理論上是可行的。

運用ANSYS Workbench的FLUENT對烘干機干燥室內流場分布進行了模仿剖析，就對同一風速下不同風溫的溫度場的數(shù)值剖析成果進行了模仿。特別對烘干機干燥室內溫度場散布非均勻性問題，指出了增加擋風板的優(yōu)化改進。再針對優(yōu)化計劃進行數(shù)值模仿，比較未優(yōu)化之前的成果，增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。

烘干機

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數(shù)設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。

烘干機空氣能烘干機組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW，本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環(huán)境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規(guī)范工況下，該機型每臺可產(chǎn)熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。室內機風量可根據(jù)烘烤工藝要求匹配設計烘干機選用變頻調速風機，并根據(jù)烘干要求及時調節(jié)風機風量，提高烘干質量。

太陽能焦熱器設計與匹配

為了充分利用綠色環(huán)保動力，烘干機報價，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區(qū)，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數(shù)為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節(jié)為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數(shù)據(jù)庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。

烘干機溫控方案規(guī)劃

PID 操控從發(fā)生并發(fā)展至今已有百年歷史，雖然現(xiàn)在各種先進控制算法層出不窮，但PID 操控扔未被篩選，源于其結構簡單、參數(shù)易于整定，并且具有較好的魯棒性，烘干機，在操控技術領域依舊占據(jù)主導地位，廣泛的應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

烘干機

PID 操控的中心是數(shù)學模型及其參數(shù)的設定，本文結合溫控箱的實踐生產(chǎn)過程，存在升溫文天然降溫的問題，規(guī)劃操控算法時，將其當作一個線性系統(tǒng)，選用一個慣性環(huán)節(jié)結合一個純滯后環(huán)節(jié)作為溫控箱的數(shù)學模型。

烘干機使用單片機規(guī)劃了紫菜烘干機的溫度操控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行

可靠、成本低、維護便利、操作簡單等特色。突破了傳統(tǒng)加工易污染、效率低的問題，改進了一般溫控加熱滯后性、時變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監(jiān)控，具有操控精度高、自適應強的特色。后期研討可將其擴展為其它水產(chǎn)品以及農(nóng)產(chǎn)品的烘干操控系統(tǒng)，契合市場需求，完成產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

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