鍵盤及顯示模塊是烘干機溫控體系完成人機交互的重要手段。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉(zhuǎn)、報警、完畢等6 個界面；鍵盤用來設定方針溫度、時間、參數(shù)，以及操控體系的作業(yè)狀況轉(zhuǎn)化。顯示器選用迪文屏幕類型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反應靈敏，交互及時。設計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業(yè)。

溫控體系設計（軟件）

烘干機經(jīng)過操控器實時檢測烘干箱內(nèi)的溫度、時間等相關信息，并依據(jù)預設的參數(shù)對數(shù)據(jù)進行分析處理，操控分級，監(jiān)控溫度傳感器等部件作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。整個控制軟件選用模塊化結(jié)構(gòu)進行編寫設計，遵循模塊內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關系松散的原則，便于編寫、調(diào)試、修正、增刪。

主程序設計

烘干機主程序模塊的首要作業(yè)是上電后，對體系進行初始化，構(gòu)建體系整體軟件結(jié)構(gòu)。初始化包括對單片機的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后進行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機等芯片的作業(yè)，以保證體系的正常運轉(zhuǎn)。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當前運轉(zhuǎn)狀況，輸出報警信號，排除障礙后，進行復位康復運轉(zhuǎn)。體系病則等待溫度、時間設定，若參數(shù)已經(jīng)設定好，則判別體系運轉(zhuǎn)鍵是否按下，若體系開始運轉(zhuǎn)，將依次調(diào)用各個相關模塊，循環(huán)操控直到體系停止運轉(zhuǎn)。

烘干機

本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、烘干機分級器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比，小型豆渣烘干機，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行大規(guī)模生產(chǎn)。

烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。這種工藝實用性強，運用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，枸杞烘干機，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，紅薯干烘干機，當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱，打開排風機進行散熱，當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。

烘干機

   烘干機在菌草的烘干過程中，菌草的含水量從85.05%下降到15%左右。然而對于實際出產(chǎn)而言，烘干機，菌草烘干過程中水分含量的均勻性很難保證，均勻性直接影響著菌草的質(zhì)量。氣流散布是否合理是影響菌草烘干均勻性的重要因素。實際上，空氣是作為粘性流體活動，這種狀況歸為湍流運動，因而和湍流模仿技能相關。幾研討人員經(jīng)過研討得出，烘干機干燥室內(nèi)物料干燥是否均勻取決于流場散布規(guī)律。故研討的重點就是對鏈板式菌草烘干機干燥室內(nèi)的氣流散布情況進行研討。

   烘干機是一種選用穿流烘干工藝的通用烘干設備，其外形尺寸(長、寬、高)分別是:5300mm，  1500mm， 2400mm，以智能熱風爐加熱后的干燥空氣作為烘干介質(zhì)來對菌草進行烘干，鍋爐可控溫度為200-5000 C。箱體資料為夾心鋼板，夾心資料為石棉，主要用于箱體的保溫。箱體兩邊有可敞開的隔搶手，主要是調(diào)查烘干物品狀況和修理更換內(nèi)部結(jié)構(gòu)時使用。烘干機箱體左側(cè)頂部主要結(jié)構(gòu)有:電磁調(diào)速電動機、擺線針輪減速器及傳動機構(gòu)，烘干機傳動組織主要是鏈傳動。設備內(nèi)部主要由可翻轉(zhuǎn)葉片和五個獨立循環(huán)的類傳送帶系統(tǒng)構(gòu)成。設計的組織經(jīng)過翻轉(zhuǎn)的葉片可以充分利用獨立循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成十層不同溫度的烘干層。進一步進步烘干功率，獲得立體烘干的作用。該設備總體由四部分組成:(1)供熱模塊;(2)烘干模塊;(3)提升模塊;(4)自動化控制模塊。該烘干機根本是以鋼材為框架和資料，用焊接和角接的方法進行銜接、緊固。動力系統(tǒng)全部經(jīng)過電動機提供，使用鏈條傳動方法，利用微電腦控制自動化控制設備。

烘干機

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