近年來(lái)，模具行業(yè)在中國(guó)的迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)出一大批精密模具制造企業(yè)，其中精密、復(fù)雜、高速多工位級(jí)進(jìn)沖壓模具，對(duì)加工精度，加工品質(zhì)的一致性，制模周期及模具使用壽命等都提出了極大的挑戰(zhàn)。若按以往傳統(tǒng)加工工藝，高速?zèng)_壓模板精加工主要依靠座標(biāo)磨床磨削加工。有經(jīng)驗(yàn)的磨床師傅每磨削一個(gè)孔/槽，然后使用塞規(guī)/塞塊進(jìn)行測(cè)試，并調(diào)整補(bǔ)償量終成型。由于高度依靠人工經(jīng)驗(yàn)，會(huì)導(dǎo)致加工結(jié)果不均勻,并且加工時(shí)間較長(zhǎng)，終影響模具的精度和使用壽命。

研磨尺寸精度高

研磨采用一種極細(xì)的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質(zhì)層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。

表面形狀精度高

研磨的切削量很小，運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，而且不受運(yùn)動(dòng)精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能糾正零件的位置精度

表面粗糙度小

零件和研具之間有一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)，每一次運(yùn)動(dòng)軌跡不會(huì)與前一次運(yùn)動(dòng)軌跡重復(fù)，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數(shù)減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。

提高零件表面疲勞強(qiáng)度

研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于提高零件表面的疲勞強(qiáng)度。

工藝性好

研磨設(shè)備簡(jiǎn)單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產(chǎn)，也適合成批機(jī)械化生產(chǎn)；研磨可加

工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

應(yīng)用范圍廣

研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等需要經(jīng)過(guò)研磨加工。