廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術企業(yè)，公司建有3000平米產研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術的自主發(fā)明，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術及設備大規(guī)模應用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達到節(jié)能增益、變廢為寶、內循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

作用原理

性能優(yōu)異的微孔疏水中空纖維膜，將含氨料液（或廢水）和吸收液分隔開來，以透過組分（揮發(fā)性組分，即氨）的蒸汽壓差為驅動力，一定pH值條件下，料液中氨在料液與微孔膜界面處汽化并擴散穿過微孔膜壁到達膜的另一側，在微孔膜與吸收液界面處與酸性吸收液中氫離子發(fā)生中和反應，得到高度濃縮和純化的銨鹽（ 硫酸銨、氯化銨、等）初級產品，達到脫除氨氮目的。進而可以得到高濃高純氨水作為終副產品。

氨氮廢水處理的新工藝

不少文獻報導了微波脫氮的顯著效果。針對高濃度氨氮廢水，Li Lin等〔16〕和陳燦等〔17〕別離展開了一系列研討，試驗定論根本一致。研討標明，微波效果對高濃度氨氮廢水有較好的去除效果；pH和微波效果時刻是影響氨氮去除率的關鍵要素，曝氣效果的影響效果次之，初始氨氮濃度的影響則不顯著。在上述試驗室研討的基礎上，Li Lin等〔18〕開發(fā)了一套中試規(guī)模的接連微波處理工藝，處理初始質量濃度為2 400~11 000 mg/L的武鋼焦化廢水，氨氮去除率到達80%左右，與空氣吹脫法比較經濟本錢較低。呂早生等〔19〕將微波加熱法用于脫除煉焦剩下氨水中的氨氮，試驗成果同樣標明強堿性是 佳工藝條件。此外有研討發(fā)現(xiàn)，跟著溫度的升高氨氮去除率逐漸升高，但失水率也隨之升高，溫度到達80 ℃以上失水率顯著升高〔20〕。這一研討定論關于微波處理實踐焦化廢水（出水溫度已近80 ℃）具有重要的指導意義。

氨氮吹脫一般采用吹脫池和吹脫塔2 類設備，但吹脫池占地面積大，而且易造成二次污染，所以氨氣的吹脫常采用塔式設備——氨氮吹脫塔。氨氮吹脫塔內布置三層填料床的高度不均，各層填料床底部有支撐裝置支撐，上部有壓緊裝置壓緊， 上層填料床為預處理層，其高度為中層填料床的0.4～0.6倍;中層填料床為主處理層;下層填 料床為強化處理層，其高度為中層填料床的0.6～0.8倍，三層填料床所用的填料為規(guī)整填料， 可以是絲網填料、波紋填料、波紋板填料、共軛環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、塑性花環(huán)中的一種， 材質可以是碳鋼、陶瓷、不銹鋼或塑料。塔體材質可以碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼、復合鋼板或碳鋼襯膠。現(xiàn)在目前的氨吹脫技術中，若在室溫而不提高水溫的情況下進行吹脫，氨氮去除效果較差， 且隨氣溫的變化效果也不穩(wěn)定，而提高水溫進行吹脫。

常見的高濃度氨氮廢水處理的弱點：

1. 無論是“蒸氨（汽提）或吹脫 A/O或吹脫 化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝?！罢舭薄币淮涡酝顿Y太大，“吹脫”動力消耗太大。

2. 續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。

3. 續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達到國家一級或二級排放標準。