單螺桿擠出機有開槽型單螺桿擠出機、排氣型單螺桿擠出機、廢膜回收單螺桿造粒機組。

   　開槽型單螺桿擠出機是按照新型單螺桿擠出理論基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)的改進型螺桿擠出機，根據(jù)理論分析喂料區(qū)機筒設(shè)計若干軸向凹槽可以有效地提高螺桿輸送效率提高擠出機產(chǎn)量。這種擠出機可以主要應(yīng)用于聚烯烴物料的擠出加工，也可以作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機。   作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0。

首先是擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)重要的部件就是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對物料的剪切速率和擠出時間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機要想實現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機的螺桿的加料段和計量段進行了加長并對螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達到了高產(chǎn)量的目的。同時將螺桿的固定方式進行了改進，使其對不同的物料造粒時便于更換適合的螺桿。

物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。