平模碾壓造粒機

是目前有先進的造粒技術(shù)，它具有成粒率高，無返；顆粒強度高，二次粉化率極低;單機生產(chǎn)能力大，用于活性炭生產(chǎn)很大可達1. 6t/h (以煤粉計)，更適合于大規(guī)模物料的造粒生產(chǎn)，同時設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)過程連續(xù)化和封閉化，生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境清潔，節(jié)省人力;壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為2-10mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點。其缺點是造價偏高。目前國外大的活性炭生產(chǎn)企業(yè)擠條造粒使用的設(shè)備基本都采用平模碾壓造粒機。后筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。

      生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。在選購造粒機時，還需要注意以下幾點：明確購買造粒機的目的和用途。密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉

檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。

(3)低速運轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。