干法焊接

這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。水下造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴防火、耐高溫的防護服

局部干法焊接

局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

濕法焊接

風冷熱切造粒機主機的轉速

       對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機很高轉速60——70%為宜。3、一般造粒機在剛剛開始的時候溫度可以設置在200度，進料口的溫度可以相對來說低一些，大概可以低20度。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。

水下造粒機特點：

   1、造粒盤盤角采用整體圓弧結構，成粒率可達93%以上。

   2、造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

   3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。

   4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永遠不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩(wěn)。

   5、造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

   6、造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。

   7、水下造粒機整機分為機架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。

   8、調節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。

   9、傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結部分采用錐度配合，設計更合理。

   10、造粒盤部分采用整體圓弧設計，堅固耐用，永遠不變形。

   11、自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動力。

影響水下切粒機組生產效益的因素有哪些

水下切粒機組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。2、普通型(整體式、組合式)，適用于各種類型通用及工程塑料的切粒。目前，不少劑廠由于造粒機的工藝布置和操作技術的問題，致使產量達不到預期設計請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過程中，影響造粒機消費效益的主要緣由有許多，其中一個是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細，造粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。