玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)廠玻璃鋼拉擠設(shè)備工作時(shí)需要的材料

1.1 增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料是根據(jù)玻璃鋼門(mén)窗的力學(xué)性能要求來(lái)選擇的，主要是用來(lái)增加型材縱向強(qiáng)度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強(qiáng)度的玻璃纖維氈。  

  1.2 基體不飽和聚酯樹(shù)脂  根據(jù)拉擠特點(diǎn)，用普通不飽和聚酯樹(shù)脂改進(jìn)的拉擠樹(shù)脂，取得較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)效果，如LJ－101，PL－106等。  

  1.3 添加劑 1.3.1 內(nèi)脫模劑： 拉擠工藝過(guò)程中，依靠?jī)?nèi)脫模劑，防止樹(shù)脂固化時(shí)粘附于模壁上，內(nèi)脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時(shí)在一定程度上滿足玻璃鋼門(mén)窗的阻燃要求。 1.3.3 顏料： 在樹(shù)脂混料中加入不同的顏料可生產(chǎn)出不同顏色的玻璃鋼門(mén)窗型材，主要以白色和茶色為主。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤(rùn)滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0。應(yīng)注意不同的顏料對(duì)聚酯樹(shù)脂混料的工藝性能有不同的影響，生產(chǎn)時(shí)要適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。   

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玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)廠施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產(chǎn)中對(duì)增強(qiáng)材料的要求 由于玻璃鋼門(mén)窗型材形狀比較復(fù)雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強(qiáng)材料的用量，通過(guò)合理的預(yù)成型裝置準(zhǔn)確進(jìn)入門(mén)窗型材模具的相應(yīng)位置。各種增強(qiáng)材料必須被樹(shù)脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門(mén)窗的強(qiáng)度和使用壽命。分型線明顯，分型線處磨損原因：模具制造尺寸準(zhǔn)確度不夠，在合模時(shí)各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時(shí)，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實(shí)際應(yīng)用實(shí)例：配方樹(shù)脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。稀釋劑——可以降低樹(shù)脂粘度，改善樹(shù)脂對(duì)增強(qiáng)材料、填料等的浸潤(rùn)性。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹(shù)脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹(shù)脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。  

良好的尺寸穩(wěn)定性

　　熱固性樹(shù)酯基體在加工過(guò)程受熱作用發(fā)生交聯(lián)形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好，成型之后發(fā)生的后收縮性也小。制品在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時(shí)間的長(zhǎng)短諸因素。②濕度：濕度對(duì)膠衣和樹(shù)脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度高出65，應(yīng)等候至切合的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。在固定的載荷和溫度條件下，長(zhǎng)時(shí)間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。