總之，在鋼絲切丸的氣霧法制作過(guò)程中，通過(guò)按照其方法的制作，可以使產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有效的提升，從而滿足各方面的使用需求，同時(shí)也促進(jìn)了產(chǎn)品的發(fā)展。鋼絲切丸的工件原料，鋼絲切丸其本身具有內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，當(dāng)我們?cè)趯?duì)鋼絲切丸進(jìn)行挑選時(shí)，為了確保這些性能的存在，工件的原料非常關(guān)鍵。

 切丸也是一種常見(jiàn)的噴丸介質(zhì)，但是它是由鋼絲切段制成的，它不是圓的，它的邊緣是尖的。噴丸規(guī)范要求這種丸要先對(duì)廢鋼進(jìn)行噴丸，推測(cè)這種做法的原因是尖角沖擊鋼的表面可能會(huì)對(duì)構(gòu)件表面造成損傷。鋼絲切丸普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這種情況中常常應(yīng)用抽濾拋丸設(shè)備。菱角樣子和較達(dá)的強(qiáng)度會(huì)使會(huì)對(duì)機(jī)器設(shè)備鋼件造成很大打磨拋光實(shí)際效果，鋼絲切丸也普遍用以鍛造工業(yè)生產(chǎn)中。鋼絲切丸由于工程機(jī)械零件和零部件較重，鋼絲切丸熱容量大，因此其防銹涂層的枯燥普通采用烘烤平均的熱風(fēng)對(duì)流的烘干方式。由于鋼絲切開(kāi)丸具有必定的抗沖擊能力，在反復(fù)高速的沖擊下，不易破碎而決定的；

 路面拋丸技術(shù)是利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪將鋼丸顆粒以較快的速度拋向路面并對(duì)路面進(jìn)行拋丸處理。鋼丸顆粒在拋丸器中的運(yùn)動(dòng)情況非常復(fù)雜且不易觀察。將外購(gòu)的鋼絲口圈通過(guò)“鋼絲口圈分離機(jī)”常溫下物理擠壓一圈，然后人工分離口圈與鋼絲，口圈出售，鋼絲進(jìn)入下一工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢氣；生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，1新的使用鋼絲切丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到1低水平。鋼絲切丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。