立式注塑機解決塑料管里面產生氣泡的問題：

    在塑料管擠出中，我們往往會遇到一系列的問題。除了可能塑料管表面會出現裂紋、黑紋、云紋等現象之外，我們還有可能會碰到塑料管的里面產生了氣泡，那么是在什么樣的情況下，山東注塑機配件，塑料管里面會產生氣泡呢？

    塑料管里面產生氣泡，一般情況下是與樹脂及助劑含水率有關。如果水分過高，山東注塑機配件價格，那么塑料管管材產生氣泡就會多孔。

    對待這一問題，我們只需要把原材料的含水率控制在合理的范圍內就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范圍內。立式注塑機原料配混時在高速混合機中只可以排除一部分的水分，同時在我們存放原材料時，對堆放地點的選擇也是要注意的，特別是在梅雨季更應該注意防止原料受潮。受潮的PVC樹脂不可以直接用火焙烘，以免樹脂受熱分解，如果需要烘焙，山東注塑機配件廠家，可事先加一些穩(wěn)定劑。經過高速混合后的物料在雨季存放幾天之后，也要先經過干燥之后才可以使用。

注塑機液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（二）：無壓力流量

1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應用。由于它能實現高溫快速硫化、膠料進入模腔前經過預熱和塑化，山東注塑機配件生產廠家，制品在密封高壓的模腔內成型硫化，產品質量均勻穩(wěn)定，尺寸準確、可以實現全自動操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機生產模壓制品的技術得到日益廣泛的應用。

注塑機拉桿斷裂的原因——復合應變所導致的拉斷

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那么1）造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產品飛邊，一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

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