立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。

  2、立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)注意編碼器與電機(jī)定子的干燥及電機(jī)軸承的防護(hù)，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機(jī)零件裝配好，通電試機(jī)。

    每種立式注塑機(jī)塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機(jī)料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。立式注塑機(jī)粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成立式注塑機(jī)料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機(jī)塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。

注塑機(jī)故障對(duì)策表

鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法：

（一）：不鎖模：

處理方法：1）：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。

2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，臨沂注塑機(jī)輔機(jī)價(jià)格，換保險(xiǎn)及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

（二）：開(kāi)合模機(jī)絞響：

處理方法：1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。

（三）：等幾秒鐘才開(kāi)模：

處理方法：1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

   料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內(nèi)孔與螺桿外徑之差，稱(chēng)為徑向間隙.若間隙過(guò)大，則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低，注射時(shí)熔體的回流量增加，影響注射量的準(zhǔn)確性.若間隙過(guò)小，則會(huì)給料筒和螺桿的機(jī)械加工和裝配帶來(lái)較大難度.

   料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器，鑄鋁加熱器，陶瓷加熱器等，因?yàn)殡娮杓訜崞黧w積小，制造和維修方便.

    為滿足加工工藝溫度分布的要求，需對(duì)料筒的加熱分段進(jìn)行控制.一般分為3-5段，每段長(zhǎng)約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過(guò)5度.對(duì)熱敏性物料蕞好不大于2度.在壓縮段，應(yīng)配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過(guò)程中，剪切熱量較小，一般情況下，料筒不單獨(dú)設(shè)置冷卻裝置，全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動(dòng)部分，在加料口處設(shè)置冷卻水套進(jìn)行冷卻阻熱。

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