目前立式注塑機薄膜生產(chǎn)習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經(jīng)歷中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細度，勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設備)，有利于晶點減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產(chǎn)經(jīng)歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面;

高速立式注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有如下：

   1：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過高，臨沂注塑機配件報價，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。

   節(jié)能

   普通立式注塑機：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

   高速立式注塑機：的液壓伺服系統(tǒng)，山東注塑機配件報價，在工作狀態(tài)下，相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機能實現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

   由此可見，高速立式注塑機相較于傳統(tǒng)立式注塑機，在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。

立式注塑機注塑工藝熱性能及冷卻速度：

   立式注塑機各種塑料按其種類特性及塑件形狀，臨沂注塑機配件報價，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。所以立式注塑機模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以防止塑件脫模后變形，山東注塑機配件報價，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱系統(tǒng)。

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