磨床在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振蕩的原因剖析

　　普通磨床由 3 個(gè)振蕩源組成：一是主軸電機(jī)，首要擔(dān)任工件的旋轉(zhuǎn)；二是磨頭電機(jī)，經(jīng)過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)磨削砂輪的高速旋轉(zhuǎn) （含磨頭軸承和砂輪動(dòng)平衡的好壞）；三是油泵電機(jī)，擔(dān)任磨頭的前后移動(dòng)和工件的左右移動(dòng) （有的設(shè)備將油泵電機(jī)體系改為獨(dú)自的液壓工作站，可以取消此項(xiàng)震源）。任何旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)設(shè)備都不可避免地發(fā)生振蕩，見圖 1。X 軸代表轉(zhuǎn)速，Y 軸代表振蕩幅值。變頻器應(yīng)用將改動(dòng)溝通電機(jī)供電的頻率和幅值，然后改動(dòng)其運(yùn)動(dòng)磁場的周期，到達(dá)滑潤操控電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的意圖。假如將磨頭電機(jī)加裝匹配的變頻器，經(jīng)過改動(dòng)頻率，減小磨頭電機(jī)振蕩曲線 2 的幅值，然后降低曲線 1、曲線 2 疊加后的振蕩幅值，減小磨削進(jìn)程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。精密磨床加工(6)臺(tái)階直線磨削砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不作行星運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)，適于平面概括的精密磨削加工。

　　磨床吸盤之保養(yǎng)

　　磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

　　磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

　　潤滑油于初使用一個(gè)月以更換，以后每3-6個(gè)月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請(qǐng)注意，換油時(shí)，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。

坐標(biāo)磨床的磨削方式及原理特點(diǎn)

　　坐標(biāo)磨床是以消除資料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種概括形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和作業(yè)臺(tái)各移動(dòng)部分裝有數(shù)據(jù)設(shè)備，能夠顯示其移動(dòng)量的大小。

　　1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏疼半徑的方向相對(duì)于工件作少數(shù)的移動(dòng)。這是一種常見的磨削方法，簡單掌握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，因?yàn)樯拜喭獗砟軌蛐薜煤芷教?，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。利用直線和圓弧逼近的方法，可對(duì)淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。這種方法的缺陷是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。