每個窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，安裝方法也會不同。

  1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動偏擺量，并且在安裝的時候在位置上劃線標(biāo)注。

  2、窯頭密封檢查，石灰回轉(zhuǎn)窯，根據(jù)所設(shè)計的圖紙對窯頭以及窯尾部位留出孔位。

  3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。

  4、該煅燒設(shè)備每安裝一個部位，就要檢查其相對應(yīng)的位置有沒有留有多余的空間，回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)廠家，要隨時注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。

  5、保證好焊接的質(zhì)量，所焊接的縫隙處要飽滿，避免受熱之后焊接的縫隙開裂。

為了延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，我們在使用該設(shè)備時應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)程進(jìn)行操作，而且使用過程中還需要進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護，其中排污就是一項重要的維護保養(yǎng)工作，下面我們一起來看一下它的保養(yǎng)作業(yè)是怎樣的吧！

　　1、定期排污

　　定期排污主要針對回轉(zhuǎn)窯的較低部位進(jìn)行，定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24小進(jìn)行一次，但如該設(shè)備給水是清潔的凝結(jié)水，補充水用化學(xué)除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。同時定期排污肯定會有一個時間間隔，如何把控這個間隔，做好定期操控。其實窯爐定期排污的具體間隔時間和操作延續(xù)時間是由車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。

　　2、連續(xù)排污

　　連續(xù)排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉(zhuǎn)窯爐水的含鹽量和其他控制指標(biāo)維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。所以，連續(xù)排污應(yīng)從含鹽濃度較大的部位進(jìn)行。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。

為了達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的使用目的，在進(jìn)行設(shè)備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應(yīng)，從而達(dá)到燒制坯體所需要的溫度要求。

　　1、升溫階段：在保證回轉(zhuǎn)窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

　　2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達(dá)到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應(yīng)的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，石灰回轉(zhuǎn)窯參數(shù)，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，石灰石回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，應(yīng)打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃；養(yǎng)護室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品回轉(zhuǎn)窯用磚方可出室。

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