雙層罐的壽命長短也直接影響煉廠的經(jīng)濟(jì)效益，所以對于雙層罐的維護(hù)保養(yǎng)是重中之重，因?yàn)橛凸拚f儲存的油往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，加上罐外壁受環(huán)境因素影響，油罐的壽命可縮短至5年左右。有的腐蝕嚴(yán)重，一年左右可使油罐腐蝕穿孔。如果在非檢修期間發(fā)生腐蝕穿孔，造成的損失就更大了。輕則造成土壤、水源污染。

雙層罐的質(zhì)量檢修

1、打磨法消除缺陷  

2、補(bǔ)焊或貼補(bǔ)  

3、更換筒節(jié)  

4、挖補(bǔ)  

5、快速堵漏    該類問題現(xiàn)場傳統(tǒng)補(bǔ)焊并不能解決而且危險性較大，采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長，工人勞動強(qiáng)度大，會造成停機(jī)停產(chǎn)的巨大損失。雙層罐儲液滲漏進(jìn)雙層間隙后，由于外罐完好，儲液并不會漏出。因此，儲液、土壤和地下水都是安全的

（5、建在水源保護(hù)區(qū)的直埋油罐，應(yīng)對油罐采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測設(shè)施，防止加油站油罐對地下水源和附近江河海岸的污染。 　

   （6、埋設(shè)油罐的入孔應(yīng)設(shè)操作井，以方便檢修操作。油罐的進(jìn)油管、出油管、量油孔、通氣管等各接合管，應(yīng)設(shè)在油罐的頂部，其中出油接合管宜設(shè)在人孔蓋上。油罐的進(jìn)油管應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。這主要是為了避免油品噴濺卸油產(chǎn)生靜電火花，引起著火

金相檢測在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)部擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

再經(jīng)王水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體 少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色部分是晶體脫落的地方；且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。