東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

泵輪通過變矩器外殼與發(fā)動機相連，是主動元件。渦輪與自動變速器輸入軸相連，是被動元件。導(dǎo)輪在低速時起到增扭的作用，一般安裝在單向離合器上不能反轉(zhuǎn)。

泵輪由發(fā)動機帶動旋轉(zhuǎn)帶動油液流動形成渦流沖擊渦輪旋轉(zhuǎn)將力傳給渦輪。在泵輪和渦輪上有導(dǎo)流板，油液形成了環(huán)流在泵輪渦輪導(dǎo)輪之間循環(huán)流動。泵輪油液沖擊渦輪的力FB經(jīng)渦輪沖擊導(dǎo)輪導(dǎo)輪不能反轉(zhuǎn)或固定不動形成反作用力FD作用在渦輪上。

模制塑料齒輪和金屬齒輪的一個根本不同點在于制造方法的不同。幾乎所有的金屬齒輪都是切削、磨削加工而成的，而模制塑料齒輪是由模具加工而成的。采用線切割加工，可使直齒輪模腔達到2.5μm的精度，但由于該方法不是展成加工，其切割誤差在任何位置都可能發(fā)生，因此必須對整個內(nèi)齒輪模腔進行檢測，不象切削加工的金屬齒輪只需檢測幾個代表齒。另一方面，由于模制塑料齒輪各部分的收縮率不同且任何部位都可能發(fā)生模值異常，因此也需對齒輪各部分進行檢測。模制塑料齒輪的優(yōu)點在于，任何特殊齒輪只要能用CAD畫出來，通常就能模制出來。具有挑戰(zhàn)意義的是如何測量和調(diào)整模制塑料齒輪的收縮異常和模制異常。在全齒廓檢測技術(shù)的應(yīng)用以及與展成法相比的優(yōu)點方面，金屬齒輪也許還能受益于模制塑料齒輪。

關(guān)于塑料齒輪的雙嚙法檢測

雙嚙檢測是批量齒輪精度檢測的一種的測量方法，其采用了標(biāo)準(zhǔn)塑料齒輪和被測齒輪進行無側(cè)隙嚙合，然后根據(jù)中心距的變動量，計算出塑料齒輪的單齒綜合誤差和齒輪綜合誤差，并可以得出Fr的變動情況。

但是特別需要說明的是，單面測量的測量中心也可以計算出塑料齒輪中心距的變動Fr，而兩種方法測量出來的Fr很有可能是不同的數(shù)據(jù)，因此，如果在圖紙中有Fr的要求，我們需要和客戶（或供應(yīng)商）商定以哪種測量的Fr為準(zhǔn)。

塑料齒輪1.對于樣機上用與驗證設(shè)計的單件小批量齒輪我們可以用塑料胚料滾齒加工。

模具注塑成型，這是目前塑料齒輪主要的加工制造方法，關(guān)于注塑成型的工藝要求牽扯比較多主要是：

模具要求：齒輪模具比一般普通塑料件模具精度要求高，要根據(jù)塑料的物性，選擇模具材料，根據(jù)齒輪的外觀要求選擇型腔的表面粗糙度。模具冷卻水路也要根據(jù)齒輪的形狀來布局；保證中高的注塑壓力進行注塑，要有很好的排氣系統(tǒng)，要采用模溫機加熱模具型腔。