主要特點：

1。一般鞋頭預(yù)定型或外翻鞋定型。

2。適用各種材質(zhì)之港寶定型。

3。熱模上、下模可同時加溫軟化鞋面，使鞋面更貼合。

4冷模夾具使用鐵弗龍束帶組合檀頭模，可依鞋面厚度任意調(diào)整，定型效果。

5、檀頭用鐵弗龍束帶組依客戶檀頭制作，準(zhǔn)確度高。

6。本機熱模設(shè)有蒸汽系統(tǒng)，使鞋面加溫過程更具彈性與光澤。

7．采用環(huán)保式冷凍系統(tǒng)，制冷速度快，效果好，冷凍溫度-30℃。

8．定型后使內(nèi)襯、膠片，鞋面緊密貼合，不起皺，不變形，不起泡。

面料定型機在成衣業(yè)中被用于如此強化織物，S卩，上下重疊的多個織物層被相互粘結(jié)或?qū)訅?，這例如在領(lǐng)子或袖口時就是如此。此時通常有輸送帶及位于輸送帶上方的所謂覆帶，它們以壓縫形式上下緊挨著移動。因而，這兩條帶將由面料、粘合物和里襯構(gòu)成的多層組件保持就位。用于加熱兩條帶的加熱裝置加熱該織物層，從而它們在壓縫中在壓力和熱的作用下相互粘結(jié)。

說明:本創(chuàng)作一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，在機臺I的臺面11底下內(nèi)部組裝有一直氣壓座1A，直氣壓座IA可藉其伸縮桿IAl來作動位在臺面11上所連動的底座2呈垂直角度的位移;在底座2則組裝有一滑座3及氣袋座4，藉由一鎖栓2A來將底座2及滑座3兩者做定位，在滑座3上則組裝有一氣袋座4 ；氣袋座4由數(shù)層氣袋41及成型壓塊42、并在兩邊由壓條43以為密貼結(jié)合而成，并在一邊設(shè)有供灌氣用的風(fēng)嘴44，其中該氣袋41系由數(shù)層外為鼓皮411、內(nèi)為織帶412所制成的；另在臺面11上方則設(shè)有一壓模具5，壓模具5本身是呈凹陷彎弧造型，并藉與一橫氣壓座6的伸縮桿61暨連桿62樞設(shè)的作動下而呈擺弧角度移動，使壓模具5得位在氣袋座4上方處。

陶瓷套頂部設(shè)有螺釘孔，陶瓷套通過螺釘固定在定模上。操作臺傾斜向下設(shè)置。動模的V形槽表面貼有石墨片。

通過采用上述技術(shù)方案，夾爪的橡膠層能夠起到緩沖作用，避免夾緊時對鞋面表面產(chǎn)生凹痕，同時起到降噪效果；而在定模外套設(shè)陶瓷套，利用陶瓷套既耐磨又光滑的特性，保證鞋面內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生損傷;采用銅制的動模，既實現(xiàn)了熱的有效傳導(dǎo)，而且銅材料性質(zhì)較軟，不易對產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃傷。