冷卻速度：冷卻是把坯體從高溫時的可塑狀態(tài)降溫至常溫穩(wěn)定態(tài)的凝結(jié)過程。冷卻過程也需要適宜的速度，冷卻過快過急，會造成燒成的制品由于內(nèi)外散熱不均勻產(chǎn)生應(yīng)力而引起開裂。燒成過程的升溫、保溫、降溫時間組成了燒成周期，這個過程的快慢受很多因素影響，的還是原料因素。通常以煤矸石為主要原料時，燒成周期較長，多為40h~52h，頁巖、黏土、粉煤灰等原料的燒成周期一般在30h~36h，因此，生產(chǎn)煤矸石磚的隧道窯往往長一些。


隧道窯窯底壓力平衡系統(tǒng)的作用是讓窯車底部與窯內(nèi)的壓力能夠平衡，窯內(nèi)是負(fù)壓的地方，窯底也是負(fù)壓，窯內(nèi)是正壓的地方，窯底也為正壓，這樣窯內(nèi)的熱氣體就不會竄入窯車下部。同樣窯外的冷風(fēng)也不會從砂封槽處漏人窯內(nèi)，使窯內(nèi)和窯外徹底隔絕。需要指出的是，底部壓力平衡系統(tǒng)的調(diào)試工作很重要：一定要將車底的壓力調(diào)整到與窯內(nèi)相當(dāng)?shù)乃?，如果壓力相差太大，就不會起到壓力平衡的作用，而且可能會起到相反的作用?br />

燒制一個建盞有多難？匠人：工序繁復(fù)，燒成率太低主要涉及建盞的制作工藝問題一：建盞的燒制，需要經(jīng)過哪些工序？回答一：燒制建盞需要經(jīng)歷不少步驟。比如有的師傅是以生坯直接上釉，而不是素?zé)笊嫌?。這一系列工序，看上去每步就幾個字，個中辛酸卻是一言難盡。建盞君之后會以專文詳述每道工序，并配上實(shí)例。問題二：建盞的工藝有哪些特性，哪些難點(diǎn)？回答二：建盞燒制的工藝特點(diǎn)與難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、建盞所使用的胎、釉原料含鐵量都很高。宋代其他窯口仿燒的兔毫盞等產(chǎn)品，斑紋品質(zhì)很難達(dá)到正窯建盞的品質(zhì)，主要就是因?yàn)樵牧系某煞譀]達(dá)到要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

因?yàn)闇囟?、氣氛、釉的流動等各種錯綜復(fù)雜的因素共同作用，建盞的結(jié)晶斑紋隨機(jī)性很強(qiáng)。同一窯的不同位置，都會生成形態(tài)、色澤不同的斑紋。這就導(dǎo)致建盞的斑紋很難人工控制，成品率、精品率偏低，也使每只建盞都具有獨(dú)yi無二的個性。8、建盞可以說是“成也鐵胎，敗也鐵胎”。鐵胎雖然能幫助精美釉色的形成，也有其他性能上的優(yōu)點(diǎn)，但是收縮率很高，在高溫下極易變形，也明顯拉低成品率。磁鐵可以吸附胎底因此建盞的胎土，不能使用太過細(xì)膩的胎泥。這就導(dǎo)致建盞胎骨不但顏色深，也相對其他瓷器更為粗礪質(zhì)樸。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制