濟南金力液壓機械有限公司是一家從事機械設備制造、銷售、安裝資質齊全的規(guī)范化企業(yè)，企業(yè)主導產(chǎn)品有非標定制液壓升降平臺、液壓登車橋、大噸位升降平臺、綠籬修剪機等機械設備。

故障分析：

1、護欄門限位、吊籠門限位或極限開關動作不正常

2、電鎖未打開或急停開關未旋出

3、吊籠未通電或缺相

4、總極限開關動作

5、接觸器觸點接觸不良或損壞

6、熱繼電器常閉接點斷開

7、電動機制動器未分離

濟南金力液壓機械有限公司是一家從事機械設備制造、銷售、安裝資質齊全的規(guī)范化企業(yè)，企業(yè)主導產(chǎn)品有非標定制液壓升降平臺、液壓登車橋、大噸位升降平臺、綠籬修剪機等機械設備。機器運行的過程當中如果出現(xiàn)了電器故障，比如說出現(xiàn)了電器失控的問題，這個時候正確的做法是馬上按下急停按鈕，故障沒有排除之前是不可以開動機器。公司不斷研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，不斷拓展國內(nèi)外市場。依靠自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，專于為用戶量身設計制造，公司真誠歡迎各界人士前來參觀洽談。

傳感器在升降機系統(tǒng)作用和易磨損部件維護

升降機在發(fā)動機使用的傳感器有以下幾種類型：控制空氣流量動片式傳感器的噴油機構的位置傳感器，包括壓力、潤油系統(tǒng)機油壓力等壓力傳感器，用于機轉速控制的轉速傳感器，用于測控燃油液面和機油液面的傳感器和控制溫度的溫度傳感器。

液壓升降機傳動系統(tǒng)在現(xiàn)代工程升降機的傳動中占有十分重要的地位，它不僅應用在主要的工作機構中，如升降機構傳動、振動升降機的振動機構，而且在現(xiàn)代工程升降機行走系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)以及一些伺服機構中都大量應用。

在液壓系統(tǒng)升降機中應用的傳感器主要有控制液壓油溫度的溫度傳感器，控制液壓油壓力的壓力傳感器，控制泄漏量和流量的流量傳感器，控制液壓油液位的液位傳感器等。

升降機工作環(huán)境是比較惡劣的，為了提高其工作的安全性和工作性能，就需要對升降機整體性能進行有效控制，在這方面應用的傳感器主要有控制主要的工作機構和制動系統(tǒng)磨損檢測傳感器，控制整機通過性的限位平衡傳感器，用于升降機超載的控制超載壓力傳感器，用于控制攤升降機層厚度的距離傳感器，用于拌和站物料溫度控制的溫度傳感器等。現(xiàn)在市場上有一種簡單的電動升降平臺,安全無小事,在定制手推電梯,大家可以根據(jù)自己的實際情況選擇電動或手動型,但這種手推式升降平臺在每個人的日常生活而不是如何廣泛應用。另外還有升降機駕駛室工作間的溫度、濕度、光照等條件控制的溫度式、濕度式、光量式傳感器等。

對機械化施工企業(yè)來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的直接因素。就液壓傳動的工程機械而言，液壓系統(tǒng)的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。平時維修保養(yǎng)的時候需要針對機器設備的變速箱和減速箱進行檢查，當然這個檢查涉及到的專業(yè)程度比較高，所以一般是在售后部門去進行變速箱和減速箱的維護保養(yǎng)，如果說發(fā)現(xiàn)里面的潤滑油不夠，就需要添加潤滑油，發(fā)現(xiàn)里面的齒輪磨損太嚴重就需要更換齒輪。合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統(tǒng)可靠運行的根本。為此，本人根據(jù)工作實踐，就一般作業(yè)環(huán)境中工程機械液壓系統(tǒng)的維護作一粗略的探討。

1)選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。還要注意地面是否凍了,如果是的話,在使用平臺之前先把冰去掉以免發(fā)生事故。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學反應、性能發(fā)生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

2)防止固體雜質混入液壓系統(tǒng)

清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。 液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。具體使用的時候在其頂部有一個升降平臺，必須要將這個平臺牢牢的進行固定，然后才可以有相關的工作人員站上去，否則的話禁止相關工作人員進入其中。若固體雜質將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質液壓系統(tǒng)的途徑有:液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養(yǎng)不慎;液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質系統(tǒng)