我國(guó)焊接自動(dòng)化裝備制造業(yè)技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)出如下趨勢(shì)：

柔性化

現(xiàn)代化生產(chǎn)要求同一臺(tái)設(shè)備能夠滿足同類型不同規(guī)格工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動(dòng)化加工，同時(shí)由于大型焊接自動(dòng)化成套裝備或生產(chǎn)線一次投資相對(duì)較高，因此在設(shè)計(jì)這種焊接裝備時(shí)需要盡量考慮柔性化，形成柔性制造系統(tǒng)，以充分發(fā)揮裝備的效能，滿足同類產(chǎn)品不同規(guī)格工件的生產(chǎn)需要。

網(wǎng)絡(luò)化

智能接口、遠(yuǎn)程通信等現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了焊接自動(dòng)化裝備管控一體化技術(shù)的發(fā)展。通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)過程自動(dòng)控制一體化，焊接加工，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、遠(yuǎn)程通信等技術(shù)，焊接加工過程和質(zhì)量信息、生產(chǎn)管理等信息通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)字一體化管理，實(shí)現(xiàn)脫機(jī)編程，遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷和檢修。

人性化

焊接自動(dòng)化裝備廣泛采用數(shù)字化、圖形化的人機(jī)操作界面，設(shè)備擁有**數(shù)據(jù)庫、控制參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、人機(jī)交互等功能，使設(shè)備操作更加容易、更加方便。隨著技術(shù)的不斷完善，數(shù)字顯示技術(shù)在人機(jī)交互、控制參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中將得到普遍運(yùn)用。

什么是安川焊接機(jī)器人激光焊接機(jī)和亞弧焊接機(jī)？

安川焊接機(jī)器人激光焊接機(jī)也稱之為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，通用的理解是用激光進(jìn)行焊接的機(jī)器。按其工作方式可分為：激光模具燒焊機(jī)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)等機(jī)型。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。

亞弧焊即鎢極惰性氣體保護(hù)弧焊，是用工業(yè)鎢或活性鎢作為不熔化電極，惰性氣體作保護(hù)氣的一種焊接方法，簡(jiǎn)稱TIG。亞弧焊機(jī)按照電極的不同又分為：熔化極亞弧焊機(jī)和非熔化極亞弧焊機(jī)。非熔化極亞弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體，并形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極的端頭，電弧和熔池以及已處于高溫的金屬不與空氣接觸到，可以防止氧化和吸收有害氣體，從而可以形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常的好。而熔化極亞弧焊焊絲是通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，焊接材料，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體亞氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和非熔化極亞弧焊的區(qū)別在于：一個(gè)是焊絲作電極(熔化極)，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)(非熔化極)是鎢極做焊極，焊極不融化。隨著熔化極亞弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的亞氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，林肯焊接，如Ar 80% CO2 20%的富亞保護(hù)氣。通常前者被稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用較廣的是半自動(dòng)熔化極亞弧焊和富亞混合氣保護(hù)焊，其次就是自動(dòng)熔化極亞弧焊。

焊接特點(diǎn)：

1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點(diǎn)：

1. 對(duì)接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時(shí)小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時(shí)，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。

4. 多層多道焊時(shí)，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，池州焊接，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。

5. 根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

6. 采用正確的運(yùn)條方法。

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