優(yōu)點(diǎn)：

　　1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長(zhǎng)期運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。

　　2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。

　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。

　　4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性.

　　缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。

大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因?yàn)闊彳垼ㄥ懀┙K止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴(yán)格，并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。那么螺旋鋼管管道內(nèi)液體流動(dòng)的原理又是什么呢？  對(duì)螺旋鋼管管道內(nèi)液體流動(dòng)的原理已研究了好久。但大多數(shù)時(shí)間，研究的對(duì)象于水。近才對(duì)共它液體的管道輸途，主要是石油及有關(guān)物質(zhì)的管內(nèi)流動(dòng)進(jìn)行了深入細(xì)致的研究。同時(shí)也對(duì)管道內(nèi)氣體的流動(dòng)原肌進(jìn)行了同樣的研究。  為了解決及有關(guān)液體流動(dòng)的問題，利用和參考了水在螺旋鋼管管道內(nèi)流動(dòng)的大量知識(shí)。及有關(guān)液體的性質(zhì)與水的性質(zhì)極不相同。不同的，性質(zhì)也有很大的差別。輸油工業(yè)的要求與供水工業(yè)的要求也不一樣。但現(xiàn)在為螺旋鋼管管道研制的某些措施和設(shè)備，反過來卻用到水管線上去了。  螺旋鋼管管道輸送原理是源于支配流體流動(dòng)的自然規(guī)律，以及流體出數(shù)和特性對(duì)流動(dòng)的影響的。螺旋管制造商要想在大企業(yè)時(shí)代頑強(qiáng)生存，必須提，樹立全球戰(zhàn)略思維，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，吸收運(yùn)營資金。

（5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超越8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)辦法，確保焊接處有所需的滿足溫度，焊工技能不受影響，方可施焊?！　?

（6）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等鏟除潔凈。

（7）焊縫（包含定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ?。?）定位焊焊接應(yīng)契合下列規(guī)則：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對(duì)需求預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在　　150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，距離為100-400mm，厚度不宜超越正式焊縫高度的二分之一厚不宜超越8mm；但就是在幾年以前，很多會(huì)使用到，管道系統(tǒng)的行業(yè)，都沒有將精密光亮管，作為的管道材料，這是為什么呢。施焊前應(yīng)查看定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除。