吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。就我們現(xiàn)在在市面上所見到的吸塑字所用的材料大多是國(guó)外進(jìn)口的，當(dāng)然也有便宜的我們國(guó)家自己生產(chǎn)的，但為了長(zhǎng)久考慮希望大家還是使用進(jìn)口材料制作比較穩(wěn)妥，但吸塑字在制造過程中必須使用成塊板材，這樣一來(lái)就對(duì)板材造成了很大的浪費(fèi)。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）。吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制。

    用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認(rèn)，吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經(jīng)過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產(chǎn)品用刀模裁切成單個(gè)產(chǎn)品。把單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。

節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀,用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。在粘合時(shí)，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優(yōu)點(diǎn)是成本最，但易松。按泡殼的形式不同，又可分為：?jiǎn)闻輾ぃp泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼.是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來(lái)提高包裝品檔次。