產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、重金屬析出：

本品采用金屬表面電解質(zhì)等離子拋光工藝對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加工，加工后的內(nèi)膽表面重金屬析出量，對(duì)消費(fèi)者身體更健康！

2、無任何酸殘留：

本品因采用金屬表面電解質(zhì)等離子拋光工藝加工，特有的環(huán)保工藝要求，加工后的內(nèi)膽表面無任何酸殘留，對(duì)消費(fèi)者身體更健康！

3、不易結(jié)垢：

茶垢是水杯主要的細(xì)菌滋生源。本品內(nèi)膽經(jīng)金屬表面電解質(zhì)等離子拋光工藝加工后，表面形成一層特殊純化膜，具備了較強(qiáng)的防結(jié)垢能力，極大的控制了細(xì)菌滋生源。

4、保溫效果更佳：

本品采用金屬表面電解質(zhì)等離子拋光工藝加工，內(nèi)膽表面形成一層特殊鈍化膜，較好的提升了水杯的保溫效果。

5、飲水口感提升：

本品采用金屬表面電解質(zhì)等離子拋光工藝加工，內(nèi)膽達(dá)到近鏡面效果，消費(fèi)者飲水口感得到提升。

我們所說的超隨密加工技術(shù),除了超精密研磨技術(shù)外,還括超精密磨削,微細(xì)加工,光整加工和精整加工等,這幾種超精密加工方法能加工出精密加工所無法達(dá)到的尺寸精度,形狀精度及表糙度。但是,超精密切削,超精密磨削等的實(shí)現(xiàn)在很大程度上依于加工設(shè)備加工工具,同時(shí)還受加工原理及環(huán)境因素的響和限制,所以,現(xiàn)在如果想從這些方面高加工精度,那是十分困難的,而超精密研技術(shù)由于具有加工原理,可以實(shí)現(xiàn)納米甚至原子級(jí)的加工,已成為超精密加工技術(shù)中的一個(gè)重要部分,所以,超密研磨技術(shù)如今備受關(guān)注，研磨是歷史您久的傳統(tǒng)工藝,古代石器,玉器及銅鏡就是經(jīng)過研磨制造出來的,至今研磨一直是精密的加工,多年來其發(fā)展是微慢的,到上紀(jì)五十年代,飛速發(fā)展的電子工業(yè)為古老的研磨技術(shù)帶來了新的曙光，超精密研磨技術(shù),一般指選用粒徑只有幾納米的研磨微粉作為研磨磨料,將其注入研具,用以去除微量的工件材料,以達(dá)到一定的幾何精度，一般誤差在0.1μm以下及表面粗糙度(一般Ra≤0.01μm)的方法。其技術(shù)目標(biāo)主要有兩類,一是為追求降低表面糙度或提高尺寸精度為目標(biāo),二是為實(shí)現(xiàn)功能材料元件的功能為目標(biāo),要求解決與高精度相匹配的表面粗糙度和的變質(zhì)層問題,另外,對(duì)于單材的加工,同時(shí)還要求平面度厚度和品相的定向精度等,對(duì)于電子材料的加工,除了要求高形狀精度外,還必須達(dá)到物理或結(jié)晶學(xué)的無損傷理想鏡面。

超精密研磨方法特性比較

由于超精密研磨有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢(shì)。超精密研磨的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)超精密研磨工藝可以說是目前市場(chǎng)上先進(jìn)的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說他們相似是說他們的研磨后的表面效果差不多。說他的本質(zhì)區(qū)別主要是超精密研磨成本低和對(duì)環(huán)境無污染，而電解則相反。電解主要是靠來對(duì)工件進(jìn)行電化學(xué)腐蝕。所以都具有很強(qiáng)的腐蝕性。對(duì)人體有很大傷害。對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。而超精密研磨的研磨介質(zhì)無腐蝕性，對(duì)人體無傷害，對(duì)環(huán)境也無污染。研磨介質(zhì)已作過SGS認(rèn)證，研磨介質(zhì)污水排放也通過ROHS檢測(cè)無污染。

不銹鋼杯屬于合金制品，使用不當(dāng)會(huì)使其中所含的重金屬物質(zhì)釋放出來，危害健康。在日常使用中，用不銹鋼杯盛普通水倒問題不大，但不要裝酸性飲品，如果汁、咖啡、碳酸飲料等，因?yàn)槿菀孜龀鲋亟饘傥镔|(zhì)，這樣即使再用來喝普通的水也不安全了。

清洗不銹鋼杯時(shí)，切勿使用強(qiáng)氧化性的蘇打、漂等，這些物質(zhì)也容易與不銹鋼起化學(xué)反應(yīng)。