污泥烘干機的特點及應用：

含油污泥干化設備生產(chǎn)廠家完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問題。

1.可充分避免污泥中不同類型有機物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無任何隱患和無氮氣沖洗操作。在污泥干燥過程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。

污泥低溫干化設備的應用特點：

     （1）通過控制設備的工作條件，干燥室內(nèi)熱干燥空氣的溫度在10-75°C之間，可以滿足大多數(shù)熱敏材料的高質量干燥要求。

     （2）節(jié)能。熱泵干燥機通過消耗少量工作即可產(chǎn)生大量熱量，其SMER（通過消耗單位能量去除的濕物料中的水分含量）通常為1.0-4.0 kg / kWh，而傳統(tǒng)的SMER值對流干燥機約0.2-0.6千克/千瓦時。

     （3）方便的溫度和濕度控制。采用智能控制，自動控制溫度和濕度。

     （4）環(huán)保。通過干燥的廢氣排放到環(huán)境中的物質粉塵，揮發(fā)性物質和異味不會造成污染；廢熱由熱泵直接回收，以加熱干燥和冷空氣，并且該裝置不會對環(huán)境造成熱污染。

當客戶使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時，不可避免會有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過高。干燥時仍按照通常的干燥時間計算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過程中延長干燥時間；

2.污泥烘干操作不當。操作不當是導致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應該對操作員進行培訓和指導，以便可以有效避免這一問題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機設備箱的空氣泄漏在很大程度上導致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個原因是由于長期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

那么污泥干化機設備含油污泥干化設備生產(chǎn)廠家如何實現(xiàn)水分的控制使含水望達到標準呢？

一、 先要臺埋地空制好過度，保持溫度穩(wěn)定，忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機箱體具有可靠的密封與保通措施，密封和保通裝量會避免熱蛋散失，提高熱效率；同時近要有運行暇暢的引風裝置，物料是通過熱交換來進行干燥的贅如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會很嚴重。

二、 其次，根據(jù)污泥干化機內(nèi)部揚料裝置的錆況來對箱體轉速進行臺理設計，通常轉速越高，物料干燥的快；越快。在轉速時，物料與熱源的接觸時間與面投是充分的，干燥效果也是好的。

三、 接著，物料進入到箱體內(nèi)的大小及含水望也是會影響終的成果。大顆粒的物料內(nèi)部不能與熱源接觸，終會導致物料水分不均，因而，打敢裝晉對于污泥干化機整體效果的影響還是非常大的。