半封閉式定量皮帶秤的設(shè)計要點

1 半封閉罩的固定

半封閉罩的尾部可以與進料斗連成一體，頭部可以與頭部外罩連成一體，但中間部位仍需要支撐，因此可通過“Г”形立柱固定在整機的縱梁上。

2 半封閉罩與皮帶之間的密封

半封閉罩是由剛性構(gòu)件組成，其兩側(cè)豎直面的下端不應(yīng)該直接與皮帶接觸，這就像敞開式結(jié)構(gòu)的擋料裙板一樣，它也需要靠固定在半封閉罩兩側(cè)豎直鋼板面下端的柔性橡膠帶密封。

3 托輥間距

當(dāng)皮帶上的負荷較重時，如果托輥間距較大，則兩組托輥的中部皮帶的下垂量較大，有可能使皮帶與半封閉罩下端的柔性橡膠帶存在大的間隙，粉狀物料就有可能從縫隙中泄漏。所以對流動性特別好容易產(chǎn)生噴涌的物料，托輥間距應(yīng)適當(dāng)縮小。

4 環(huán)形波紋擋邊皮帶

通常半封閉式定量皮帶秤應(yīng)配環(huán)形波紋擋邊皮帶，但當(dāng)半封閉罩與皮帶之間的密封做得比較好時，也可采用普通環(huán)行皮帶。因為密封較好，物料不會從密封處漏出，即使有少量泄漏，也會隨皮帶運行到下料口卸料，而不會從皮帶側(cè)邊流淌出去。

5 輔助設(shè)施

根據(jù)現(xiàn)場操作條件的差異，可以選擇一些輔助設(shè)施，如插棒閥、擋料鏈條、緩沖板、沉降室、排氣管道等等，以保證定量皮帶秤正常穩(wěn)定運行。

定量皮帶秤的應(yīng)用場合如下：

　　以預(yù)先設(shè)定的流量完成定量給料；像膠耳軸替代了刀子刀承，全懸浮式替代了高吊式和杠桿式，減少了維護量。控制多臺定量皮帶秤完成恒定的混合配料，其中每一種物料的配料量都是恒定的，因此混合配料流的總流量保持恒定；控制多臺定量皮帶秤完成波動的混合配料，指1定其中一種物料為主物料，由皮帶秤進行計量，該皮帶秤的瞬時流量信號作為其它一種或多種輔助物料定量皮帶秤的流量設(shè)定值，所以主物料和輔助物料之間保持恒定的重量配料比，但混合配料流的總重量是隨主物料量的波動而變化；在磨機等設(shè)備上使用的定量皮帶秤，為了實現(xiàn)過程的優(yōu)化，定量皮帶秤的流量設(shè)定值往往根據(jù)工藝過程的一些檢測參數(shù)的變化而變化，如球磨機的磨音傳感器、球磨機的粗料返回量等參數(shù)。

皮帶秤環(huán)形輸送帶磨損的原因分析

　　一級破碎后的石料經(jīng)半成品庫庫底下料嘴進入原皮帶秤環(huán)形輸送帶（寬度1.2m，周長7.5m），由于石料在環(huán)形輸送帶上轉(zhuǎn)動過程中，左右擋料板（離皮帶秤環(huán)形輸送帶兩側(cè)分別10cm）下方與環(huán)形輸送帶接觸點之間容易擠進30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，經(jīng)過一段時間的摩擦，造成環(huán)形輸送帶左右兩側(cè)10cm處首先起毛，由起毛處開始帶細料，緊接著擋料板與環(huán)形皮帶之間進入較大的石料不斷摩擦，進而將環(huán)形輸送帶磨通，造成現(xiàn)場撒料和揚塵較為嚴重，終不得不重新更換皮帶秤環(huán)形輸送帶。電子皮帶秤的校準(zhǔn)方法一般分為以下幾種方法，這幾種方法各有優(yōu)缺點，在現(xiàn)場要靈活運用：電子皮帶秤實物校驗。

  改進方法

　　如果避免石料對皮帶磨損，就能解決環(huán)形輸送帶起毛的問題，從而延長環(huán)形輸送帶的使用壽命。經(jīng)過現(xiàn)場觀察及理論論證，將原設(shè)計的環(huán)形輸送帶寬度由1.2m改為1m，長度不變，使左右擋料板（內(nèi)加擋皮）與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面直接接觸，避免小的石料直接與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面摩擦，減少環(huán)形輸送帶磨損較快的現(xiàn)象；同時左右擋料板較好地起到防止皮帶跑偏的作用?！镫娮悠С拥膫鲃渔溳喐湕l的吻合度同樣需要定期檢查，并及時調(diào)整，及時添加潤滑油，介紹傳動輪和鏈條摩擦。

皮帶秤校驗方法的改進-物料疊加法

物料試驗是采用皮帶秤預(yù)期稱量的物料，在皮帶秤使用現(xiàn)場或典型的試驗場所對完整的皮帶秤進行的一種試驗，是評價皮帶秤 計量性能主要的試驗，他是使用經(jīng)過靜態(tài)衡器（控制衡器）測定準(zhǔn)確的物料來間接地檢定皮帶秤的準(zhǔn)確度，這種方法是檢定皮帶秤1可靠的方法。但是在大多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場沒有可利用的控制衡器，因而不具備進行實物校驗的前提條件。即使像國內(nèi)一些電廠已經(jīng)安裝了包括一臺高精1確度電子料斗秤在內(nèi)的物料試驗裝置（由于其容量要達到數(shù)十噸至數(shù)百噸，其綜合投資達到數(shù)十萬元到一百多萬元），但由于存在轉(zhuǎn)運物料漏損、本身檢定困難等問題，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎測控技術(shù)有限公司經(jīng)過多年試驗推出的“物料棒碼疊加法”的校驗方法的工作原理是這樣的：在一臺皮帶機上安裝2臺性能相同的皮帶秤（被檢皮帶秤A和檢定皮帶秤B），兩臺皮帶秤相距幾組托輥的間距，并事先將兩臺秤的誤差值和誤差方向調(diào)整在基本相同的范圍內(nèi)，試驗時正常輸送物料，并在檢定皮帶秤B的承載器上加標(biāo)準(zhǔn)載荷（棒狀砝碼），此時被檢累計器和檢定累計器同步累計并獲得皮帶運行整數(shù)圈時累計量的差值ΔP；按有關(guān)公式計算出調(diào)整系數(shù)K，該系數(shù)為檢定皮帶秤的調(diào)整系數(shù)，由于２臺皮帶秤此時的誤差相同，因此該系數(shù)也等于被檢皮帶秤的調(diào)整系數(shù)。若脈沖數(shù)大于1000，則按設(shè)定→13→送入鍵，將顯示數(shù)加1再送入。 試驗數(shù)據(jù)表明，以該調(diào)整系數(shù)為依據(jù)，可以在現(xiàn)場隨后進行的物料試驗中使皮帶秤達到0.25%的精度，從而初步證實物料棒碼疊加法可以在生產(chǎn)現(xiàn)場取代物料試驗。當(dāng)然，取得這種效果的前提是：雙秤架、成組專用托輥、對皮帶輸送機的1低設(shè)計要求、系統(tǒng)安裝的技術(shù)規(guī)范。 綜上所述，皮帶秤校驗方法是提高皮帶秤精度的重要組成部分