在現(xiàn)有的技術(shù)中，高速鋼件常用的熱處理方法為退火預處理及淬火或等溫淬火 多次回火終熱處理。

退火處理方法采用完全退火，退火溫度在Acl點之上，使鋼的基體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。 通過相變，可消除在冷或熱加工之后產(chǎn)生的晶體缺陷和應力，降低鋼的硬度，使鋼材具有合適的退火組織，為機械加工和淬火處理做好準備。在完全退火保溫后一般采用兩種冷卻方式1)緩慢冷卻退火，以20 30°C/h的冷卻速度冷至550°C左右后進行爐冷，幻等溫處理退火，在退火等溫轉(zhuǎn)變曲線上奧氏體分解轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w速度快的溫度保溫，在奧氏體完全分解轉(zhuǎn)變之后進行爐冷。經(jīng)完全退火之后的組織為索氏體基體和較均勻分布的細小粒狀碳化物的球化組織。而這對相互矛盾的基本性能不僅取決于馬氏體的成分和硬度，而且與組織中未溶碳化物的數(shù)量、大小、形狀與分布有關(guān)。處理后硬度為230 260HBS。

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，如果刀具在熱處理中工藝和操作不恰當，比如加熱溫度偏高，刀具綁扎方法不恰當或是加熱時間過長等，都會造成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理過程中需要特別注意控制刀具的變形，采取一些減小變形的措施。比如采取兩次預熱；適當降低加熱溫度；適當縮短加熱時間；鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。正確綁扎刀具；減小一次進爐量，防止刀具之間相互接觸、擠壓等措施。

回收高速鋼企業(yè)在通用型高速鋼的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整基本化學成分并添加其他合金元素，使其常溫與高溫力學性能得到顯著提高。

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。