精密數(shù)控機(jī)床工藝合理，為了保證精密零件加工精度，粗、精機(jī)械零件加工分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇謾C(jī)械零件加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、精機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。

精密數(shù)控機(jī)床在精密零件加工工藝路線中，經(jīng)常遇到有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工后進(jìn)行。

CNC加工在不同行業(yè)中都有需求，特別是對(duì)一些重視自動(dòng)化的核心行業(yè)起到了的作用。CNC加工中心主要加工箱體類(lèi)工件、復(fù)雜曲面類(lèi)工件、異形類(lèi)工件、盤(pán)類(lèi)工件、套類(lèi)工件、板類(lèi)工件等復(fù)雜形狀工件都可以使用CNC加工中心來(lái)進(jìn)行加工。

在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。

機(jī)械加工精度概念闡述

精密數(shù)控機(jī)床精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：

1、尺寸精度指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度；

2、形狀精度指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；

3、位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想。

精密機(jī)械加工工藝的作用

一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機(jī)械加工車(chē)間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

二、精密數(shù)控機(jī)床是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)

車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。