噴補(bǔ)罐體

(1)噴補(bǔ)罐體容積為0.25—3m3

(2)噴補(bǔ)機(jī)噴出軟管的內(nèi)?48mm

(3)材料裝入時500—2000kg塑料編織袋，用吊車裝入噴補(bǔ)罐上部

控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

備有空氣總壓表，一次風(fēng)壓表、二次風(fēng)壓表、一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、二次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、空氣送料開關(guān)、空氣過濾系統(tǒng)、上碟閥、下碟閥。

噴補(bǔ)罐體

(1)噴補(bǔ)罐體容積為0.25—3m3

(2)噴補(bǔ)機(jī)噴出軟管的內(nèi)?48mm

(3)材料裝入時500—2000kg塑料編織袋，用吊車裝入噴補(bǔ)罐上部

4、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

備有空氣總壓表，一次風(fēng)壓表、二次風(fēng)壓表、一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、二次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、空氣送料開關(guān)、空氣過濾系統(tǒng)、上碟閥、下碟閥。

噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐主要是噴補(bǔ)爐內(nèi)易損的部位，這主要包括：

　　(1)爐壁渣線部位

　　煉鋼爐內(nèi)靠著熔渣層的這一部分爐襯，因?yàn)榻?jīng)常和煉鋼爐渣接觸，稱作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下，爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，降低爐襯的耐火度，加上爐渣流動的物理沖刷作用，故爐襯的渣線部分損壞嚴(yán)重，而在電附近的渣線，由于受到電弧光的高溫輻射作用，損壞更嚴(yán)重。

　　(2)爐壁熱點(diǎn)區(qū)域

　　電弧溫度達(dá)4000℃左右，爐壁距離電zui近的區(qū)域是相對的高溫區(qū)，常稱之為熱點(diǎn)區(qū)。電弧弧光輻射在爐墻上，承受溫度高達(dá)1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結(jié)的，它的耐火度2000℃左右，但軟化變形溫度僅1500℃左右，因此電附近高溫區(qū)域爐墻容易損壞。

熱噴補(bǔ)機(jī)是煉鋼轉(zhuǎn)爐必不可少的輔助設(shè)備，通過耐材噴補(bǔ)，以延長轉(zhuǎn)爐壽命，提高煉鋼產(chǎn)能。新虹橋投產(chǎn)初期，從國外引進(jìn)了熱噴補(bǔ)機(jī)。在長期使用過程中，由于其存在的缺陷影響了煉鋼作業(yè)。實(shí)施對熱噴補(bǔ)機(jī)的科研開發(fā)工作，推進(jìn)國產(chǎn)化。 　　通過對熱噴補(bǔ)工藝的研究，科技人員成功研制出自行式熱噴補(bǔ)機(jī)。該產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，可以在較差的工況條件下自動作業(yè)，其智能防堵料等技術(shù)在國際上處于好水平，并形成兩項(xiàng)和一項(xiàng)技術(shù)秘密。 　　國產(chǎn)自行式熱噴補(bǔ)機(jī)的成功研制，并在各大企業(yè)投入使用，提升了我國冶金設(shè)備的技術(shù)能力和制造水平。同時，節(jié)省了耐火材料，提升了轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)工藝，延長了轉(zhuǎn)爐爐齡，使濺渣護(hù)爐技術(shù)得以進(jìn)一步推廣，從而提高了煉鋼生產(chǎn)效率，降低煉鋼成本，提升了市場程度。