導柱導套配合間隙及形位公差的確定方法。在具體設計導柱導套時其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外，其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。

這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。

導柱：與安裝在另一半的模具上的導套(或孔)相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

推板導柱：與推板導套(或孔)呈滑配合，用于脫模機構(gòu)運動導向的圓柱形兩種。

導套：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

推扳導套：固定于推板上，與推板導柱呈滑配合，用于脫模機構(gòu)運動導向的圓套形零件。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形很小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用廣泛的。