熱加工技術(shù)

模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過(guò)程的重要組成部分。嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規(guī)范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進(jìn)行鍛后緩冷或及時(shí)退火。

（2）預(yù)熱處理。應(yīng)根據(jù)模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過(guò)程，淬火，回火等預(yù)熱處理工藝，改善結(jié)構(gòu)，消除鍛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在淬火過(guò)程中應(yīng)特別注意防止氧化和脫碳。應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應(yīng)力退火。對(duì)于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進(jìn)行消除應(yīng)力和回火，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

加工表面質(zhì)量

1在模具加工部件的加工過(guò)程中，必須防止部件的表面被磨削。應(yīng)嚴(yán)格控制研磨工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度，粒徑，冷卻劑，進(jìn)料速率等）;在加工過(guò)程中應(yīng)防止2個(gè)模具。工件表面有刀痕。宏觀缺陷，如夾層，裂縫和沖擊缺陷。這些缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，這成為斷裂的根源，導(dǎo)致模具的早期失效。 3精加工和精加工如研磨，研磨和拋光可以獲得較小的表面粗糙度值并提高模具的使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

下面對(duì)現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。

2、報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4、模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。