泥料粉碎通常分為粗碎和細(xì)碎

什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分為粗碎和細(xì)碎：粗碎一般在攤曬拼料時(shí)以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行；假如燒結(jié)后能泛起青色、綠色、灰色或帶各色，則是不純的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和紅砂的成分。細(xì)碎則通常采用輪碾機(jī)或籠式粉碎機(jī)。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將碾盤上的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓，同時(shí)還起到混合泥料的作用。 坯料細(xì)度要求根據(jù)品種而定，一般為40~80目篩。坯料顆粒細(xì)，則可塑性提高，干燥強(qiáng)度大，燒成溫度可降低，制品的機(jī)械強(qiáng)度可提高，但干燥收縮和燒成收縮大，在干燥和燒成過(guò)程中易變形和開(kāi)裂。 泥料產(chǎn)量較少時(shí)，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；產(chǎn)量大時(shí)，采用石輪碾破碎，加工細(xì)度控制在60目篩左右，濕水后通過(guò)真空練泥機(jī)練泥，成為供制坯用的熟泥。

黑泥原料加工、配比及處理

黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場(chǎng)所稱為泥場(chǎng)，又是泥料的收發(fā)、保管和儲(chǔ)存部門。明代至民國(guó)初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過(guò)篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運(yùn)送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過(guò)粗碎，用水浸潤(rùn)，除水澄淀等過(guò)程。二是踏煉。市道市情上一些劣質(zhì)泥料通常是用普通的有色黏（陶）土，破碎摧毀后加入色料拼配而成，就顆粒結(jié)構(gòu)看，缺乏原礦陶瓷礦料質(zhì)感的豐碩性，斷面結(jié)構(gòu)也非常單一，?；@著，沒(méi)有黑泥砂質(zhì)顆粒的不平均狀態(tài)。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過(guò)篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過(guò)程。

陶瓷的泥料制作過(guò)程如下

陶瓷的泥料制作過(guò)程如下：從礦層中開(kāi)采出的泥料，俗稱生泥。似塊狀巖石，經(jīng)露天攤曬風(fēng)化，使其疏松，然后經(jīng)初碎、破碎摧毀，按產(chǎn)品要求的顆粒數(shù)量，送風(fēng)篩選。篩選后的泥灰，由攪拌機(jī)攪拌成一塊塊涇泥，經(jīng)堆放陳腐處理，再把腐泥進(jìn)行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。在黑泥練和制備過(guò)程中，所用水的水質(zhì)十分講究。水質(zhì)的優(yōu)劣會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。黑泥因收縮率大、燒成溫度偏低，因此常用來(lái)制作小件器物和用作化妝土，或作為泥料坯件表層的裝飾之用。黑泥可塑性好，生坯強(qiáng)度高，坯的干燥、燒成收縮率小。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 從礦層開(kāi)挖出來(lái)的泥料，俗稱生泥，泥似塊狀巖石，經(jīng)堆放在露天稍事風(fēng)化，待其疏松，然后用錘式破碎機(jī)初碎，輪碾機(jī)破碎摧毀，泥料過(guò)60目篩（泥料如太粗則制作費(fèi)勁，如太細(xì)制作時(shí)則易黏手，且燒成后收縮比大），濕水后通過(guò)真空練泥機(jī)捏練，便成為供制坯用的熟泥料。黑泥、黑泥的制備與泥料相同。談到黑泥的練制，在五十年代以前，仍是沿用明清的老方法，把曬干搗碎的泥團(tuán)圍成一圈，用河水沖刷，人站在里面不停地走動(dòng)、，直到泥料軟硬適中。丁蜀儲(chǔ)藏的陶瓷多，第二種黑泥，和第三種黑泥較少，從以上分析可以看出，并非什么顏色的泥料燒出的壺就是什么顏色，好比呈黃色，淺灰色的壺是由黑泥燒成的。