參考不同行業(yè)運(yùn)用電阻對(duì)焊與其他傳統(tǒng)的焊接，電阻焊接接頭焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，通常無(wú)需加工坡口，待焊接觸表面無(wú)需特殊的處理。焊接效益高，整個(gè)焊接過程不超過１ｍｉｎ，對(duì)于大截面積鋼軌、厚壁管道和空心軸的焊接，與其他傳統(tǒng)對(duì)接焊方法相比，效率可提高５～１０倍。可以焊接對(duì)接截面相同、形狀各異的零部件，以及不同鋼材和不同材料之間的對(duì)接接頭。

我們通過了解壓桿失穩(wěn)的原理，來(lái)解決型材成型中的褶皺問題。當(dāng)切向壓應(yīng)力達(dá)到或超過板料的臨界壓應(yīng)力時(shí)，是褶皺的開始。這個(gè)臨界壓應(yīng)力的大小不僅與材料的力學(xué)特性有關(guān)，也與客戶原材料板料的厚度和產(chǎn)品的形狀切向尺寸有關(guān)。如果起皺部分受到壓邊力或其他法向力的約束，那么臨界壓應(yīng)力還與這個(gè)法向力的大小有關(guān)。按照客戶型材成型要求實(shí)際分析的。

成型力是擬定薄板沖壓成型工藝和選擇設(shè)備的重要依據(jù)，因此必須進(jìn)行合理計(jì)算。傳統(tǒng)的計(jì)算依靠經(jīng)驗(yàn)公式和實(shí)驗(yàn)獲得的修正系數(shù)來(lái)近似計(jì)算成型力的。修正誤差，采用足夠大的安全系數(shù)或使設(shè)備留有足夠大的預(yù)備力來(lái)彌補(bǔ)計(jì)算方法的不足。通過對(duì)成型過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)，我們可以更好出復(fù)雜零件成型中所需的成型力，實(shí)際上還可以得到整個(gè)成型過程中成型力的變化情況。

這些接觸元素處于不同的級(jí)別，其中接觸分析處于不同級(jí)別，然后依次是接觸體、接觸面、接觸邊和接觸點(diǎn)。也就是說一個(gè)接觸分析可分解為接觸體，一個(gè)接觸體可分解為接觸面，一個(gè)接觸面可分解為接觸塊，一個(gè)接觸塊可分解為接觸邊，一個(gè)接觸邊可分解為接觸點(diǎn)。這就是所謂級(jí)的概念，它在接觸搜尋中的應(yīng)用將在實(shí)際設(shè)計(jì)應(yīng)用中結(jié)合經(jīng)驗(yàn)討論。