結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

球磨機(jī)除塵裝置注意事項(xiàng)：

    1.煙氣濃度。 球磨機(jī)高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度，其上限一般為40g / m3。 當(dāng)含塵氣體的濃度超過該值時(shí)，集塵效率將大大降低。 因此，在設(shè)計(jì)中，如果含塵氣體的濃度較高，則應(yīng)考慮二次集塵工藝進(jìn)行旋風(fēng)除塵，二階段是高壓靜電除塵。

     2.絕緣措施。 能否在冬季使用高壓靜電除塵器是成功的，絕緣措施非常重要，尤其是在電場領(lǐng)域。 因此，球磨機(jī)集塵器的筒體是雙層的，填充有膨脹珍珠巖，厚度為100mm，并且保溫效果良好。

    3.球磨機(jī)高壓硅整流變壓器的放置，應(yīng)配備高壓屏室(至少應(yīng)設(shè)置柵欄)，既符合技術(shù)要求。 同時(shí)，請(qǐng)嘗試使變壓器靠近高壓靜電除塵器的圓筒，以減少二次電壓和電流的損失。

    4.通常使用球磨機(jī)清潔設(shè)備。 灰化不應(yīng)頻繁發(fā)生。 可以根據(jù)灰塵吸附以及電壓和電流降來確定猛擊的次數(shù)和時(shí)間。 通常情況下，盡可能減少猛擊次數(shù)以減少二次揚(yáng)塵。

　  5.當(dāng)從高壓靜電除塵器上停用球磨機(jī)時(shí)，應(yīng)將高壓電氣控制箱比球磨機(jī)停止10分鐘。 電場區(qū)域中的濕熱氣體從集塵器中排出，從而減少了電暈棒和殼體金屬材料的腐蝕，并且將粉塵排放到標(biāo)準(zhǔn)水平。

對(duì)于節(jié)能球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)，比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。其次，我們需要了解控制設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)速也是非常重要的。

　　總之，保持球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是保證設(shè)備高率運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，缺一不可。

小型球磨機(jī)保持在一個(gè)理想的運(yùn)行狀態(tài)才能發(fā)揮出高水平的生產(chǎn)效率。但是如果來保持這一個(gè)高水平的運(yùn)行狀態(tài)成為一個(gè)需要了解的知識(shí)點(diǎn)。一臺(tái)小型球磨機(jī)的理想運(yùn)行狀態(tài)須要經(jīng)過細(xì)致的維護(hù)和保養(yǎng)，讓各個(gè)方面的參數(shù)都在一個(gè)合理的區(qū)間，當(dāng)然還有一些工作是需要做好的，比如周圍粉塵的清理和部件的清理工作，雖然這些東西日?？磥聿⒉黄鹧?，但是如果不及時(shí)的清理出去，積累下來就會(huì)成為很多的負(fù)擔(dān)，有實(shí)際的案例是工作人員長期不清理傳動(dòng)位置的灰塵，后來倒是了傳動(dòng)處運(yùn)行不流暢發(fā)熱的情況出現(xiàn)，等到這個(gè)時(shí)候再去進(jìn)行清理發(fā)現(xiàn)難度很大，長期積累的灰塵都已經(jīng)硬化成為一個(gè)水泥一樣的塊狀，費(fèi)了很多的時(shí)間才清理完畢，造成了很多工作時(shí)間的浪費(fèi)，耽誤了一定的生產(chǎn)任務(wù)。