硬度缺少的要素和避免方法如下： 1. 爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)纫貥?gòu)成，應(yīng)當(dāng)修改技能溫度，求購鋁鍋模具，修理校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理，擺放均勻，松散入槽，鋁鍋模具定制，制止堆積或成捆入槽冷卻。 2. 淬火溫度過高，這是由技能設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)差錯構(gòu)成，應(yīng)當(dāng)修改技能溫度，修理校核控溫系統(tǒng)。即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為模孔半角）主要用于確定拉拔力的大??；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準(zhǔn)確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。

淬硬性是鋼在淬火后所能達(dá)到較高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān)，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。

淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。根據(jù)用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。

鋁鍋模具生產(chǎn)采用“弧線型”工作區(qū)時，金屬在內(nèi)孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內(nèi)孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，鋁鍋模具，故“弧線型”工作區(qū)耐磨性好。特別是當(dāng)?shù)来螇嚎s率較小時（小于10%），鋁鍋模具定制，采用“弧線型”工作區(qū)，可在工作區(qū)圓錐半角α較小的情況下獲得足夠長的變形區(qū)。加之“弧線型”工作區(qū)具有適應(yīng)能力強的特點，故在道次壓縮率較大（大于35%）或較小（小于10%）及拉拔鋼絲時，還是應(yīng)該采用“弧線型”模。注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，鋁鍋模具多少錢，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

1油石打磨 當(dāng)工件內(nèi)有許多的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發(fā)作回火改動，然后發(fā)作組織應(yīng)力，致使工件開裂。其避免方法是：淬火后進(jìn)行深冷處理，或多次重復(fù)回火（模具回火通常為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此 2）、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。其次檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。