模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發(fā)生。查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象。如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象。


模具配件加工制造切割成尺寸規(guī)格要統(tǒng)一。隨著科學(xué)與技術(shù)的不斷發(fā)展，精密模具配件正逐漸地朝超微精度較高方向發(fā)展，在加工上精密模具配件的過程中，往往需要采用相應(yīng)的刀具將精密模具配件切割成尺寸規(guī)格一定的形狀等，由于精密模具配件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對于其切割的精度要求要求也逐漸提高。


澆口套是讓熔化的塑料原料從注塑機的噴嘴注入到模具內(nèi)部的零件。在產(chǎn)品取出時，將已冷卻的流道作為廢料取出。現(xiàn)有的塑膠模具，在設(shè)計澆口套時，為防止主流道脫模不良，通常的做法是將澆口套設(shè)計成澆口套未端直徑比成型機噴嘴直徑大。這樣設(shè)計就使得，即使很小的產(chǎn)品也需要大的未部直徑和流道。不但增加了冷卻時間，延長了成型周期，同時也很容易在主流道末端出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。流道有拉絲現(xiàn)象會在接下來的生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良率上升，增加生產(chǎn)成本。