在風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中，其相關(guān)振動(dòng)信號(hào)能夠有效反映設(shè)備部件運(yùn)行狀況， 并承載著設(shè)備故障信息。為此，利用相應(yīng)技術(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行有效檢測(cè)和分析， 將其數(shù)據(jù)作為設(shè)備健康狀況的判斷依據(jù)，就能實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉片故障的有效預(yù)測(cè)。風(fēng)機(jī)葉片工作中的振動(dòng)頻率一般在0.2Hz 以上，對(duì)比位移、速度和加速度，其中加速度信號(hào)幅值較大，表明可以充分利用加速度信號(hào)作為測(cè)量和處理對(duì)象。

利用加速度傳感器對(duì)風(fēng)機(jī)葉片加速度值進(jìn)行測(cè)量，可有效掌握風(fēng)機(jī)葉片的振動(dòng)程度。其原理如下：首先，對(duì)加速度進(jìn)行積分處理，獲得速度信號(hào)v，從而掌握風(fēng)機(jī)葉片振動(dòng)頻率；其次，對(duì)速度信號(hào)進(jìn)行再積分，掌握風(fēng)機(jī)葉片的振動(dòng)位移s， 進(jìn)而對(duì)風(fēng)機(jī)葉片振動(dòng)幅度進(jìn)行有效掌握；獲取三軸的加速度情況，葉片振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，并對(duì)振動(dòng)位移分量進(jìn)行合成以獲取加速度矢量，通過已有信息得出葉片振動(dòng)大小和方向，進(jìn)而判斷風(fēng)機(jī)是否存在故障。

葉片固有頻率測(cè)試分析已成為葉片檢驗(yàn)程序中的環(huán)節(jié)之一。測(cè)試方法多采用頻譜分析法，即給葉片一個(gè)初始位移(或力)激勵(lì)，使其產(chǎn)生衰減振動(dòng)，通過測(cè)量葉片的位移響應(yīng)并對(duì)其進(jìn)行頻譜分析，葉尖振幅測(cè)量系統(tǒng)，即得到被測(cè)葉片的固有頻率。測(cè)試設(shè)備主要包括位移傳感器、數(shù)據(jù)采ji器和頻譜分析軟件?，F(xiàn)有的測(cè)試系統(tǒng)沒有充分考慮葉片頻率測(cè)試分析的特殊性，綿陽葉片，不構(gòu)成一個(gè)完整的測(cè)試分析系統(tǒng)。

引起葉片振壞的因素很多，除了葉片的自然振動(dòng)頻率與外界的激振頻率相吻合而發(fā)生共振以外，還與激振力能量的大小，激振方式及共振時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。激振力大，那么激起的振幅大。而共振時(shí)間的長(zhǎng)短，葉片監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，決定了材料承受應(yīng)力交表次數(shù)的多少。此外，葉片的損壞還與葉型的幾何尺寸、材料的機(jī)械性質(zhì)、葉片的加工方法等有關(guān)。例如表面光潔度不良時(shí)，會(huì)降低材料的抗振性。而拋光方法不同時(shí)，在材料表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也不同。

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