小型清洗機(jī)價(jià)格

超聲波清洗機(jī)的電源規(guī)格有以下幾種：

1、洗凈槽中無液或液位不足都會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、 超聲波 震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害； 　　

2、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等； 　　

3、超聲波清洗機(jī)設(shè)備異常時(shí)請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)電工進(jìn)行檢查； 　　

4、要清洗的工件請(qǐng)用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷； 　　

6、超聲波清洗機(jī)設(shè)備作業(yè)時(shí)，機(jī)體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)、壓力突動(dòng)等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請(qǐng)勿打開機(jī)殼，以免在無防護(hù)條件下作業(yè)； 　　

6、設(shè)備長期不用時(shí)，請(qǐng)放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護(hù)好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；

超聲波清洗機(jī)使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加的利用超聲波清洗機(jī)

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產(chǎn)生空化現(xiàn)象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產(chǎn)生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發(fā)射強(qiáng)度，滿足空化較低聲壓的要求?？张葜C振率的計(jì)算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設(shè)Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續(xù)計(jì)算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時(shí)間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強(qiáng)度相應(yīng)加大，不僅能耗大，而且會(huì)造成工件的蝕點(diǎn)和破壞清洗槽，由于駐波場(chǎng)的影響，造成清洗不均。實(shí)踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達(dá)10-100W/㎝2。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對(duì)摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強(qiáng)，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對(duì)超聲空化有利，但同時(shí)加大了清洗液的揮發(fā)損失，提高運(yùn)行成本，造成工作環(huán)境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內(nèi)溫度較低，選上限，夏季室內(nèi)溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機(jī)配有自動(dòng)控溫系統(tǒng)。④把“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)調(diào)整到自動(dòng)位置，進(jìn)水電磁閥進(jìn)氣電磁閥按設(shè)定的時(shí)間交替打開，對(duì)濾芯進(jìn)行內(nèi)外反沖。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應(yīng)的清洗液的液面高度大些，同時(shí)必須淹沒所洗工件。清洗機(jī)都配有液面自動(dòng)控制和清洗液自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)。

　1、多槽式超聲波清洗機(jī)

　　多槽式超聲波清洗機(jī)多為粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡等清洗方式組合，配以合適的產(chǎn)品干燥方式，組成半自動(dòng)超聲波清洗生產(chǎn)線。適用于各種五金零件、電子元件、光學(xué)零件、鐘表零件、玻璃器皿、半導(dǎo)體硅片等的清洗，特別在涂裝行業(yè)的前處理工作中得到廣范應(yīng)用。具有工藝獨(dú)特，針對(duì)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便等特點(diǎn)，且設(shè)備造價(jià)低，投資少，又能滿足不同產(chǎn)品的特殊清洗要求！膠塞清洗機(jī)安裝確認(rèn)過程1生產(chǎn)維修空間有適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)和維修空間對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查2注射水管路材質(zhì)316L。

　　2、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

　　全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)超聲波系統(tǒng)加熱系統(tǒng)烘干系統(tǒng)給排水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等6部分組成，一般采用PLC進(jìn)行控制，操作簡便，可通過修改程序方便地調(diào)整設(shè)置參數(shù)及工藝流程在線監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀態(tài)，可自動(dòng)完成工件的粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡、烘干等工藝，大大節(jié)約人力，提率。此類設(shè)備一次性投入比較大，但從長遠(yuǎn)來看，卻能為企業(yè)節(jié)約不必要的人員開資！膠塞清洗機(jī)硅化的改進(jìn)：硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內(nèi)大多膠塞清洗機(jī)采用人工方式加硅油，其加入點(diǎn)是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時(shí)間的滾動(dòng)、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　3、通過式超聲波清洗機(jī)

　　通過式超聲波清洗機(jī)，清洗系統(tǒng)一般由噴淋系統(tǒng)、噴嘴旋轉(zhuǎn)裝置、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、風(fēng)切吹水系統(tǒng)等組成，對(duì)于磷化行業(yè)還可加裝磷化系統(tǒng)，對(duì)于某些特定的清洗對(duì)象，還配有熱空氣烘干、專用清洗架（籃）及清洗液的過濾循環(huán)系統(tǒng)。此機(jī)一般為履帶傳動(dòng)，能夠連續(xù)不斷的添加清洗件，適合連續(xù)式作業(yè)！技術(shù)參數(shù)：◆適應(yīng)范圍：天然膠塞、丁基膠塞◆生產(chǎn)能力：西林瓶塞1-15萬支/罐◆大輸液塞1000-20000支/罐◆超聲波功率：3-6kw◆電源電壓：380V50Hz（三相四線制）◆空氣壓力：0。

　　4、浸沒式超聲波振板、超聲波振棒

　　當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)清洗槽不適用于特定的工作情況時(shí)，除了可以制造特殊規(guī)格的清洗機(jī)，也可以采用超聲波振板，超聲波振板就是將換能器密封起來直接投入到水槽中使用，安裝布置靈活，根據(jù)需要不同可做成底震式、側(cè)震式和頂震式，適用于各種情況的要求及入置形式，如掛邊式、沉底式、浮面式等（如上圖）。超聲波振棒原理同振板，常用于清洗管道內(nèi)壁。超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時(shí)間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用。