油水分離時需要注意什么？

油水分離器分離時主要是通過油水分離機將油和水分離開來，原理主要是根據(jù)水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質(zhì)和水份的分離器，內(nèi)部還有擴散錐，濾網(wǎng)等分離元件。其分離的方法較多，有物理分離法、化學分離法、電浮分離法等。

物理分離法是利用油水的密度差或過濾吸附等物理現(xiàn)象使油水分離的方法，主要特點是不改變油的化學性質(zhì)而將油水分離，主要包括重力分離法、過濾分離法、聚結(jié)分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等。

化學分離法是向含油污水中投放絮凝劑或聚集劑，其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉淀，而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮，從而達到油水分離的一種方法。

煉油廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了各種各樣的污油（廢油）。例如：清洗油罐底部。這些污油中大部分含油比例較高，如果對廢油進行處理，不僅可以降低清理廢油的成本，還可以從廢油中回收油，從而產(chǎn)生利潤。正常情況下需要凈化后得到是油相。水相也可以選擇在下級進行進一步分離處理，以避免含油污水的處理成本。由于混合物中的輕重組分的密度不同，在離心力的作用下，重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運動，并在壁面附近濃集，在旋轉(zhuǎn)過程中，逐漸向底流出口運動，終排出旋流器。

蕪湖雙興生產(chǎn)的高速全自動分離機能從油中有效地分離出水，去除細小微粒?？梢匀コ?微米小的金屬顆粒，以及5微米小的有機顆粒，分離后，油中剩余的水分小于0.3-0.5%（按體積來算）。
油水分離時應(yīng)注意及時排水　

油水分離器下面都有一個透明的塑料材質(zhì)的積水杯，在使用油水分離器的時候一定要注意及時放水，積水太多油水分離器也就起不到油水分離的作用了。

油水分離器設(shè)備的調(diào)試

油水分離器設(shè)備的調(diào)試

1.準備

檢查外部接口與設(shè)備接口是否連接正確。

檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.調(diào)試

a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應(yīng)先導通橇外各流程進出口閥門。

b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。

c.具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調(diào)整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內(nèi)充滿水。

不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。

d.當排氣管中有液體溢出時，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設(shè)備進入正常運行狀態(tài)。

普通型油水分離器的優(yōu)點

普通型油水分離器的優(yōu)點

本節(jié)介紹：普通型油水分離器的優(yōu)點。

普通型油水分離器，為傳統(tǒng)型油水分離模式，主要依靠阻流隔板與分離隔板完成油水的初步分離，可用于污水處理前油脂的預(yù)隔離。目前，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展及環(huán)保政策的要求越來越高，該產(chǎn)品逐漸被新型分離產(chǎn)品取代，但在部分特定場合或經(jīng)濟較為落后區(qū)域，仍普遍使用。面對多種多樣的離心設(shè)備，究竟選用哪一種，就要通過我們具體了解分離物料的性質(zhì)和分離需求去做出判斷了，如果沒有實際經(jīng)驗難以抉擇，建議您可與我們技術(shù)人員聯(lián)系核實，一定會對您有所幫助。

1、工藝傳統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單；

2、投入及使用成本低廉，

3、無動力，無能耗，可初步分離污水中油污及渣物.

4、產(chǎn)品尺寸不受安裝方式或位置的限制，靈活多樣。