雙金屬復(fù)合破碎機(jī)錘頭在水泥廠的應(yīng)用效果如何?

水泥生產(chǎn)離不開石灰石破碎，而錘式破碎機(jī)則是石灰石破碎的設(shè)備，但由于石灰石中的硅含量具有很強(qiáng)的磨蝕性，這就造成一般的高錳鋼錘頭磨損十分嚴(yán)重，頻繁更換破碎機(jī)錘頭帶來的運(yùn)行成本和停機(jī)帶來的損失都是不可估量的。

如何提升破碎機(jī)錘頭使用壽命，減少更換頻率成為有待解決的問題。上機(jī)有效運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)到15天以上，至今為止，一直保持在高錳鋼錘頭的使用壽命3倍以上。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法

液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時(shí)兩臺(tái)熔化爐要同時(shí)工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

鍛煉中的氣體對(duì)于雙金屬復(fù)合錘頭有什么影響

雙金屬復(fù)合錘頭在進(jìn)行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會(huì)吸氣，也就是說會(huì)直接與爐氣相結(jié)合，導(dǎo)致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時(shí)候的操作不當(dāng)也會(huì)造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對(duì)于金屬的鑄造性能產(chǎn)生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會(huì)導(dǎo)致合金變脆，也就是經(jīng)常見的氫脆，所以我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)耐磨錘頭的時(shí)候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導(dǎo)致雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命減少。

不同形狀的雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)工藝相同嗎？

雙金屬復(fù)合錘頭廠家的產(chǎn)品會(huì)有不同形狀的雙金屬復(fù)合錘頭來應(yīng)對(duì)不同的工作，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的雙金屬復(fù)合錘頭其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，并且對(duì)本身的耐磨性能有較大的影響，錘頭的厚度以及尺寸對(duì)耐磨性的影響更為突出，雙金屬復(fù)合錘頭越厚越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，在工作中不難發(fā)現(xiàn)雙金屬復(fù)合錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。