鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

鑄滲法

鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時(shí)將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過(guò)程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進(jìn)而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過(guò)程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過(guò)程的影響，一般復(fù)合層深度較淺。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭被廣泛使用的原因

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭備受歡迎的原因主要與產(chǎn)品的性能優(yōu)點(diǎn)以及性價(jià)比有直接性的關(guān)系，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的優(yōu)點(diǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)有很多，主要有以下幾點(diǎn)：

1、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是合金鋼材質(zhì)，耐磨系數(shù)強(qiáng)比高、錳金的錘頭耐磨強(qiáng)一半。

2、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭合金鋼錘頭不斷，不裂縫，經(jīng)久耐用，品質(zhì)。

3、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是本國(guó)先進(jìn)配方，可為用戶節(jié)省大筆資金，創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。

如何使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭減少磨損度

當(dāng)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭在破碎機(jī)中使用時(shí)，是在破碎機(jī)前多加篩子，將大塊的物料返回破碎機(jī)繼續(xù)破碎，已破碎完成的物料及時(shí)排出破碎機(jī)，提高工作效率，防止雙金屬?gòu)?fù)合錘頭做沒(méi)用的工作而產(chǎn)生沒(méi)有必要的磨損。一些雜質(zhì)也要及時(shí)清理，防止堵塞篩孔增加破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)，增加磨損。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整，長(zhǎng)短搭配使用會(huì)更加有利。

除了錘頭本身的耐磨特點(diǎn)之外正確的使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭可以延緩錘頭的磨損，降低工程成本，減少雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的更換。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎機(jī)錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

錘式破碎機(jī)一般是仰式破碎，石灰石進(jìn)人破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。出料粒度是通過(guò)調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問(wèn)的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

當(dāng)錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到更換周期時(shí)，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會(huì)出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。