無(wú)心磨床的升溫試驗(yàn)，空轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)（其中磨頭的高速運(yùn)行時(shí)間不少于1小時(shí)），達(dá)到穩(wěn)定溫度后，靠近磨頭主軸 軸承（或燃料箱）和床油池中測(cè)得的溫度和溫升不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定；

磨頭的垂直進(jìn)給精度測(cè)試，每次進(jìn)給誤差不超過(guò)垂直進(jìn)給的100％，連續(xù)10次進(jìn)給的累積誤差不超過(guò)10次進(jìn)給的20％；  （測(cè)試方法：將千分表或其他測(cè)量?jī)x器固定在磨頭上，使測(cè)量頭垂直接觸工作臺(tái)，磨頭以較小的進(jìn)給速度進(jìn)給，連續(xù)進(jìn)給10次，并記錄讀數(shù)）；大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

檢查工位的低速運(yùn)行穩(wěn)定性，將工作臺(tái)的移動(dòng)速度調(diào)整為約0.05m / min，并在無(wú)心磨床范圍內(nèi)使用指示值為0.01mm的指示器。 指示器指針應(yīng)均勻且連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

主要大件如床身、五大件鑄件部分等均采用箱型或雙層壁結(jié)構(gòu)，大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，如立柱兩邊布置有對(duì)稱(chēng)整體筋板，床身內(nèi)腔采用密集型井型筋板布置等；在正常工作條件下，每三個(gè)月應(yīng)過(guò)濾或更換一次潤(rùn)滑油，清洗潤(rùn)滑油池時(shí)應(yīng)使用清潔布。各主要大件采用高強(qiáng)度HT250米漢娜鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造，經(jīng)整體退火處理、自然時(shí)效處理及兩次高頻震動(dòng)時(shí)效處理，具高剛性、高穩(wěn)定性、達(dá)到經(jīng)久不變形的效果。      

數(shù)控磨床加工精度受到呆板、電氣、工件質(zhì)料、加工工藝以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制要領(lǐng)不能或很難包管數(shù)控磨床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領(lǐng)來(lái)提高數(shù)控磨床的精度。正常的操作方法是在進(jìn)給期間返回3次，然后輸入3次以消除間隙引起的誤差。一樣平常而言，數(shù)控磨床的加工誤差源頭于以下幾個(gè)方面：

①磨床的零部件和布局在制造和裝置時(shí)孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

②磨床內(nèi)、外部熱源引起的熱變形誤差；

③磨床自重、切削力變形及由于動(dòng)剛度不夠孕育產(chǎn)生的振動(dòng)誤差；

④磨床軸系伺服體系孕育產(chǎn)生的伺服追隨誤差；

⑤數(shù)控插補(bǔ)算法孕育產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差；

別的誤差，如外界振動(dòng)、濕度、氣流變革等孕育產(chǎn)生環(huán)境誤差以及檢測(cè)體系中孕育產(chǎn)生的檢測(cè)誤差等。影響加工精度（其由刀具相對(duì)付工件的終位置精度決定）的因素許多，緊張包羅：磨床布局的多少誤差（部件的加工誤差和裝置誤差）、熱特性、主軸誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據(jù)誤差的體現(xiàn)情勢(shì)，呆板誤差通常分為兩大類(lèi)：確定性誤差（可表達(dá)與不行表達(dá)）和隨機(jī)性誤差（相干與非相干）。60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床。