1、大型破碎機，使用的錘頭單重在50-100千克左右，在生產(chǎn)中，錘頭受到的沖擊力較大。這時，為了安全生產(chǎn)，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭，如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。

2、中小型破碎機，使用的錘頭單重50千克以下，在生產(chǎn)過程中，錘頭受到的沖擊相對較小。這時，錘頭的耐磨性為首要考慮的問題，就要選擇耐磨性能好的錘頭，如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。

3、細碎機錘頭，生產(chǎn)中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭，其使用壽命遠遠超過高錳鋼。

鑲鑄工藝鑄造雙金屬復合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復合端澆注高鑄鐵液。復合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應線圈中感應加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當錘柄升到預定溫度(800℃左右)時，開始澆注復合層金屬液。所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物 馬氏體 少量殘奧，基體為珠光體 鐵素體。

高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，其實在現(xiàn)實的生活中，使用凹凸不平的高鉻耐磨錘頭可以更好的在工業(yè)用途的是增大使用的面積，很多消費者不知道高鉻耐磨錘頭的凹凸不平可以有什么好處，但是對于使用者來說，不平整的高鉻耐磨錘頭可以更好的讓我們在使用的時候更加的安全。高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，不平整的高鉻耐磨錘頭可以放消費者在使用的時候不會出現(xiàn)因為太過于光滑，而出現(xiàn)敲打的時候歪扭的情況。

耐磨錘頭摩擦過熱的原因

1.如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞，相對應的解決方法是加注適量潤滑脂、軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤滑脂和軸承。 

2.如果產(chǎn)量降低、可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構。 　　   3.如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因為非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應的解決方法：停車、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。